Panele operatorskie HMI

Panel operatorskie HMI to urządzenie stosowane w automatyce, które zapewnia komunikację między człowiekiem a maszyną, systemem automatyki lub systemem monitoringu. Panel HMI zbudowany jest z ekranu oraz panelu dotykowego (ew. panelu z przyciskami). Ekran panelu HMI zapewnia wizualizację danych, informacji, wartości, przebiegów dotyczących maszyny, systemu automatyki, systemu monitoringu. Panel dotykowy (lub przyciski) pozwalają operatorowi na wprowadzanie informacji do układu automatyki, maszyny. Podstawowymi zadaniami panelu HMI jest obsługa i monitorowanie procesu technologicznego lub systemu monitoringu oraz ocena zebranych danych dotyczących systemu automatyki lub systemu monitoringu.

Panele HMI, dzięki wbudowanym interfejsom komunikacyjnym, mogą być łączone z innymi urządzeniami w systemach automatyki lub systemach monitoringu wilgotności, np. z przetwornikami, rejestratorami wilgotności, enkoderami i sterownikami PLC. Panele HMI posiadają wbudowane porty szeregowe (RS-232 lub RS-485), które pozwalają na komunikację m.in. przy wykorzystaniu protokołu Modbus RTU. Dodatkowo nowoczesne panele HMI posiadają porty Ethernet (do komunikacji przy użyciu np. Modbus TCP, Profinet, EtherCAT), CAN (z protokołem np. CANopen). Wybrane panele HMI posiadają również moduł WiFi, który zapewnia bezprzewodową komunikację z urządzeniami nadrzędnymi. Każdy program przygotowany na panel HMI powinien cechować się łatwością obsługi, ograniczoną ilością wyświetlanych informacji, maksymalnie czytelnej grafice. Same panele HMI natomiast powinny wyróżniać się dobrą rozdzielczością ekranu, żywotnością, odpornością na warunki panujące w miejscu jego instalacji.

Panele HMI stosowane są w automatyce przemysłowej przy automatyzacji procesów produkcyjnych, w maszynach i urządzeniach automatyki, w pojazdach mobilnych, wózkach samojezdnych (AGV), obrabiarkach, maszynach pakujących i etykietujących, w układach kontroli jakości. Coraz częściej panele HMI stosowane są w inteligentnym budownictwie, w systemach BMS, również w systemach HVAC. Także w systemach monitoringu temperatury w muzeach, archiwach, halach magazynowych i produkcyjnych stosuje się panele HMI do realizacji zadań związanych z lokalną wizualizacją warunków klimatycznych, zadań związanych z alarmowaniem (np. o przekroczeniu progów alarmowych), rejestracji (archiwizacji) danych pomiarowych. Proste systemy monitoringu wilgotności oparte są właśnie o panel HMI i przetworniki wilgotności, bezprzewodowe rejestratory wilgotności, przetworniki stężenia CO2, przetworniki temperatury.

Czym jest interfejs HMI?

Interfejs człowiek-maszyna (HMI) to graficzny interfejs użytkownika (GUI), który umożliwia ludziom bezpośrednią interakcję z maszynami w celu ich kontrolowania. HMI obejmuje elementy takie jak przyciski, przełączniki, pokrętła, tarcze i ekrany dotykowe, które umożliwiają operatorom monitorowanie i sterowanie maszynami. Interfejsy HMI są wykorzystywane we wszystkich rodzajach zastosowań, od procesów automatyki przemysłowej po sterowanie sprzętem medycznym.

Korzyści wynikające z zastosowania interfejsów HMI

Interfejsy HMI mają kilka zalet w porównaniu z ręcznym sterowaniem, jeśli chodzi o obsługę maszyn. Po pierwsze, zapewniają znacznie bardziej szczegółową informację zwrotną o stanie maszyny niż sterowniki ręczne. Oznacza to, że jeśli wystąpi problem z działaniem maszyny, może on zostać szybko zidentyfikowany i naprawiony, zanim spowoduje poważne uszkodzenia lub przestoje. Dodatkowo, panele HMI umożliwiają zdalne monitorowanie i sterowanie maszynami z dowolnego miejsca na świecie, co czyni je idealnymi do nadzorowania wielu lokalizacji lub zakładów jednocześnie. Wreszcie, panele HMI są znacznie łatwiejsze w obsłudze dla operatorów niż sterowanie ręczne, ponieważ nie wymagają rozległej wiedzy lub szkolenia na temat działania maszyny – wystarczy podstawowe zrozumienie sposobu działania panelu HMI.

Efektywne korzystanie z interfejsów HMI

Aby w pełni wykorzystać możliwości systemu HMI, należy pamiętać o kilku kwestiach podczas jego konfiguracji i użytkowania. Pierwszą i najważniejszą z nich jest bezpieczeństwo; system powinien być zaprojektowany w taki sposób, aby wszelkie błędy lub usterki mogły być szybko zidentyfikowane i usunięte bez narażania kogokolwiek na niebezpieczeństwo. Dodatkowo, interfejs HMI powinien być zaprojektowany z myślą o użyteczności; oznacza to, że wszystkie elementy powinny być wyraźnie oznakowane i łatwe do zrozumienia, tak aby operatorzy wiedzieli dokładnie, co robi każdy przycisk bez konieczności zgadywania lub zadawania pytań. I wreszcie, należy upewnić się, że system HMI jest łatwy w utrzymaniu; oznacza to aktualizację oprogramowania oraz regularne testowanie komponentów sprzętowych pod kątem funkcjonalności. Dzięki temu system będzie zawsze działał sprawnie i wydajnie!