• Link to Facebook
  • Link to Youtube
  • Link to LinkedIn

telefon +48 67 357 10 80 mail biuro@apautomatyka.pl

APONE AUTOMATYKAONLINE ENVIRONMENTAL SENSING

telefon +48 67 357 10 80 mail biuro@apautomatyka.pl

AP Automatyka
  • Automatyka
    • Przetworniki
      • Przetworniki wilgotności i temperatury
      • Przetworniki stężenia CO2
      • Przetworniki temperatury
      • Przetworniki ciśnienia
      • Przetworniki różnicy ciśnień
      • Lotnych związków organicznych LZO
      • Stężenia pyłów zawieszonych PM
      • Stężenia formaldehydu
      • Stężenia gazów
      • Przetworniki przepływu
      • Przetworniki punktu rosy
      • Przetworniki poziomu
      • Przetworniki sygnałów analogowych
      • Presostaty
      • Higrostaty
      • Termostaty
      • Akcesoria do przetworników
    • Rejestratory
      • Rejestratory wilgotności
      • Rejestratory stężenia CO2
      • Rejestratory temperatury
      • Rejestratory ciśnienia
      • Rejestratory różnicy ciśnień
      • Rejestratory sygnałów analogowych
      • Akcesoria do rejestratorów wilgotności i temperatury
    • Mierniki
      • Mierniki Wilgotności
      • Mierniki stężenia CO2
      • Mierniki temperatury
      • Mierniki różnicy ciśnień
      • Mierniki przepływu powietrza
      • Balometry
      • Testery szczelności
      • Mierniki równoważenia wentylacji
      • Mierniki komfortu cieplnego
      • Akcesoria do mierników
    • Czujniki
      • Czujniki wilgotności
      • Czujniki temperatury
      • Czujniki tlenu
      • Czujniki stężenia CO2
      • Czujniki różnicy ciśnień
      • Czujniki punktu rosy
      • Czujniki prędkości powietrza
      • Czujniki lepkości
      • Czujniki gęstości
      • Czujniki pomiaru naprężeń
      • Czujniki potencjometryczne
      • Czujniki magnetostrykcyjne
      • Czujnik położenia tłoka siłownika hydraulicznego
      • Czujniki momentu obrotowego
      • Czujniki koloru
        • Akcesoria do czujników koloru
      • Czujniki odległości
        • Akcesoria do czujników laserowych
      • Czujniki bezpieczeństwa
        • Czujniki krawędziowe
        • Czujniki fotoelektryczne
        • Kurtyny bezpieczeństwa
        • Wyłączniki magnetyczne
        • Akcesoria do czujników bezpieczeństwa
    • Enkodery
      • Enkodery absolutne
        • Enkodery absolutne jednoobrotowe
        • Enkodery absolutne wieloobrotowe
        • Enkodery IO-Link
        • Enkodery PROFINET
        • Enkodery CANopen
        • Enkodery EtherCAT
        • Enkodery EtherNet/IP
        • Enkodery Modbus RTU
        • Enkodery Modbus TCP
        • Enkodery Powerlink
        • Enkodery PROFIBUS DP
        • Enkodery SSI
        • Enkodery analogowe
      • Enkodery inkrementalne
      • Enkodery linkowe
      • Enkodery liniowe
        • Enkodery liniowe inkrementalne
        • Enkodery liniowe absolutne
        • Akcesoria do enkoderów liniowych
      • Enkodery magnetyczne
      • Enkodery obrotowe
      • Enkodery bezłożyskowe
        • Enkodery bezłożyskowe inkrementalne
        • Enkodery bezłożyskowe absolutne
      • Enkodery z kołem pomiarowym
      • Enkodery programowalne
      • Kity
      • Akcesoria do enkoderów
        • Przewody do enkoderów
        • Sprzęgła do enkoderów
        • Wyświetlacze do enkoderów
    • Inklinometry
      • Inklinometry statyczne
      • Inklinometry dynamiczne
      • Inklinometry precyzyjne
      • Akcesoria do inklinometrów
    • Bezkontaktowy pomiar prędkości i drogi
      • Akcesoria do bezkontaktowych czujników drogi i prędkości
    • Siłowniki elektryczne
      • Siłowniki ćwierćobrotowe
      • Siłowniki wielo-obrotowe
      • Siłowniki liniowe
      • Siłowniki VAV
      • Akcesoria do siłowników
    • Regulatory
      • Regulatory przepływu
      • Regulatory VAV
    • Urządzenia nadrzędne
      • Sterowniki PLC
      • Panele HMI
      • Kontrolery pozycji
      • Akcesoria do sterowników PLC i paneli HMI
    • Liczniki i wskaźniki
      • Wskaźniki do czujników inkrementalnych
      • Wskaźniki do czujników analogowych
      • Wskaźniki do czujników absolutnych
      • Akcesoria do wskaźników i liczników
    • Systemy pomiaru pozycji windy
    • Kalibracja
    • Oprogramowanie
  • HVAC i BMS
  • ATEX
  • Systemy
    • Monitoring parametrów powietrza
      • W muzeum
      • W aptece
      • W szpitalu
      • W laboratorium
      • W magazynie
    • Wizualizacja pomiarów
    • Pomiar odległości
    • Pomiar drogi
    • Pomiar pozycji
    • Czujnik prędkości i drogi
    • System ważenia silosów
  • Aktywność wody
    • Mierniki aktywności wody
    • Sondy aktywności wody
    • Akcesoria do przyrządów mierzących Aw
  • Wzorcowanie
  • Usługi
    • Serwis automatyki przemysłowej
    • Konfiguracja urządzeń automatyki
    • Konfiguracja i uruchamianie systemów monitorowania
    • Szkolenia produktowe
    • Projektowanie urządzeń elektronicznych
    • Mapowanie wilgotności i temperatury
    • Dobieranie zamienników Enkoderów
  • Wiadomości
    • Aktualności
    • Promocje
    • Baza wiedzy
    • Tutoriale
    • Zastosowania
  • Sklep
  • Kontakt
  • Menu Menu
Jesteś tutaj: Home1 / Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z przetwornikiem ciśnienia Huba Control 520 IO-Link2 / Tutoriale3 / Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z przetwornikiem ciśnienia Hu...
Tutoriale

Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z przetwornikiem ciśnienia Huba Control 520 IO-Link

Przetworniki ciśnienia Huba Control z serii 520 IO-Link to grupa urządzeń do pomiaru ciśnienia względnego z interfejsem IO-Link. W poniższym wpisie zostanie przedstawione jak połączyć przetwornik ciśnienia Huba Control 520 IO-Link ze sterownikiem PLC Siemens S7-1200.

Na potrzeby tego poradnika wykorzystano przetwornik 520.915S0LP401 oraz sterownik PLC Siemens S7-1200 1212C DC/DC/DC. W celu podłączenia urządzenia z interfejsem IO-Link (np. przetwornik, enkoder, inklinometr, …) do sterownika PLC, niezbędny jest moduł komunikacyjny. W tym poradniku wykorzystano moduł SM 1278. Należy zwrócić szczególną podczas łączenia, gdyż schemat połączenia może różnić się dla innych modeli sterownika i/lub przetwornika.

Spis treści

Toggle
  • KROK 1 – Połączenie sterownika PLC z przetwornikiem
  • KROK 2 – Konfiguracja projektu w programie TIA Portal
  • KROK 3 – Odczyt wartości ciśnienia
  • KROK 4 – Zmiana parametrów przetwornika
  • KROK 5 – Obsługa wyjścia przełączającego

KROK 1 – Połączenie sterownika PLC z przetwornikiem

Na rysunku poniżej przedstawiono schemat połączenia przetwornika Huba Control 520 IO-Link do sterownika PLC poprzez moduł SM 1278. Moduł SM 1278 musi być osobno zasilony (24 VDC, z wykorzystaniem złącz L+ oraz M). Przetwornik może być zasilony bezpośrednio z wyjść Lx oraz Mx modułu SM 1278.

Rys. 1a. Fragment dokumentacji technicznej przetwornika Huba Control 520 IO-Link.
Rys. 1b. Przykładowy schemat podłączenia przetwornika Huba Control 520 IO-Link ze sterownikiem Siemens S7-1200.

Wybrane przetworniki Huba Control 520 IO-Link wyposażone są w konfigurowalne wyjścia przełączające (switching outputs).

KROK 2 – Konfiguracja projektu w programie TIA Portal

W tym przykładzie wykorzystano TIA Portal w wersji V19. Interfejs programu oraz niektóre opcje mogą się różnić w zależności od zainstalowanej wersji.

Tworzenie nowego projektu

Z drzewka opcji należy wybrać opcję Create new project, a następnie nadać nową nazwę oraz lokalizację tworzonego projektu. Zatwierdzić przyciskiem Create.

Rys. 2a. TIA Portal – tworzenie nowego projektu.

Po chwili wyświetlone zostanie nowe okno, z którego należy wybrać opcję Open the project view – otwarcie widoku projektu.

Rys. 2b. TIA Portal – okno startowe projektu.

Dodawanie sterownika PLC i modułu komunikacyjnego

Po utworzeniu nowego projektu, Użytkownik może dodać swój sterownik PLC do projektu. W tym celu należy wybrać opcję Add new device, a następnie na liście dostępnych sterowników odnaleźć dokładny model posiadanego sterownika. Dokładna nazwa modelu sterownika znajduje się na wygrawerowanej tabliczce znamionowej, na bocznej ściance sterownika.

Rys. 3a. TIA Portal – dodawanie nowego sterownika.

Na tym etapie, Użytkownik powinien również dodać moduł komunikacyjny SM 1278. W tym celu, z katalogu znajdującego się po prawej stronie ekranu należy wybrać odpowiedni moduł, a następnie przeciągnąć go w odpowiednie miejsce w widoku Device view.

Rys. 3b. TIA Portal – dodawanie modułu SM 1278.

Konfiguracja modułu SM 1278

Klikając prawym przyciskiem myszy na grafikę modułu SM 1278 należy przejść do właściwości modułu (Properties), a następnie ustawić wartości początkowe (8) oraz długości adresów wejściowych i wyjściowych (32).

Rys. 4. TIA Portal – konfiguracja modułu SM 1278.

Kompilacja i wgrywanie wstępnego projektu

Po dodaniu sterownika i modułu można skompilować część sprzętową projektu. W tym celu należy wykorzystać przycisk Compile w górnej belce programu. Jeśli kompilacja przebiegnie pomyślnie, można pobrać program do sterownika.

Rys. 5a. TIA Portal – kompilacja i wgrywanie programu.

Przed pobraniem projektu wystarczy wybrać interfejs (kartę sieciową) do której podłączony jest sterownik oraz interfejs sterownika wykorzystywany do programowania (domyślnie PN/IE_1). Z listy dostępnych urządzeń należy wybrać odpowiedni sterownik i załadować program przyciskiem Load.

Rys. 5b. TIA Portal – wgrywanie projektu.

Konfiguracja portu IO-Link

Po poprawnym wgraniu projektu do sterownika, można przejść do konfiguracji portu IO-Link modułu SM 1278. W tym celu użyte zostanie wbudowane w TIA Portal oprogramowanie – S7-PCT (S7 Port Configuration Tool). Oprogramowanie S7-PCT uruchamiane jest przez wybranie prawym przyciskiem myszy grafiki modułu SM 1278 w zakładce Device view, a następnie Start device tool…

Rys. 6a. TIA Portal – uruchamianie S7-PCT.
Rys. 6b. TIA Portal – uruchamianie S7-PCT.

Po wybraniu narzędzia S7-PCT oraz uruchomianiu przyciskiem Start, zostanie otwarte nowe okno programu. Z zakładki Options należy wybrać opcje Import IODD, która umożliwia zaimportowanie plików konfiguracyjnych. Producent przetwornika Huba Control 520 IO-Link przygotował specjalny plik konfiguracyjny IODD (IO-Link Device Description), który określa szczegóły dotyczące komunikacji między przetwornikiem, a sterownikiem. Pliki IODD dla przetworników Huba Control 520 z interfejsem IO-Link dostępne są w oficjalnym repozytorium IOODfinder.

Rys. 6c. Strona ioddfinder.io-link.com – pobieranie pliku konfiguracyjnego (IODD).
Rys. 6d. S7-PCT – importowanie pliku IODD.
Rys. 6e. S7-PCT – importowanie pliku IODD.

Po zaimportowaniu pliku IODD, z katalogu po prawej stronie okna, należy wybrać odpowiedni model przetwornika ciśnienia (Pressure Transmitter) z folderu (IO Link V1.1 – Huba Control AG), a następnie przypisać go do odpowiedniego portu – zgodnie z Rys. 1b., przetwornik Huba Control 520 IO-Link podłączony jest do portu 1 modułu SM 1278.

Rys. 6f. S7-PCT – przypisanie portu.

W zakładce Adresses można podejrzeć jakie parametry można odczytać z przetwornika z poziomu programu w sterowniku PLC. W tym celu należy zaznaczyć opcję Show PLC adresses. W tym przykładzie, wartość ciśnienia ( Process data inputs – Measurement Value) zmierzona przez przetwornik może być odczytywana z rejestru %IW 8.

Rys. 6g. S7-PCT – rejestry do odczytania.

Tak przygotowaną konfigurację można przesłać do sterownika wykorzystując przycisk Load with devices. Po zakończeniu wgrywania, można zamknąć oprogramowanie S7-PCT – Użytkownik zostanie poproszony o zapisanie zmian, co należy zaakceptować.

Rys. 6h. S7-PCT – wgrywanie konfiguracji.
Rys. 6i. S7-PCT – wgrywanie konfiguracji.

KROK 3 – Odczyt wartości ciśnienia

Do szybkiego podglądu rejestru zawierającego wartość ciśnienia może posłużyć narzędzie Watch table. W oknie głównym programu TIA Portal należy dodać nową tabelę poprzez wybranie Add new watch table, a następnie zdefiniować, z którego rejestru mają być odczytywane dane. Zgodnie z Rys. 6g., wartość ciśnienia można odczytać z rejestru %IW 8. Podgląd zmiennej można wywołać przez wybranie przycisku Monitor All – sterownik przejdzie w tryb pracy.

Rys. 7a. TIA Portal – podgląd aktualnej wartości ciśnienia.

Alternatywnie, wszystkie parametry z przetwornika można odczytać również przy pomocy narzędzia S7-PCT. W tym celu należy uruchomić wspomniane narzędzie (sterownik PLC powinien znajdować się w trybie online). Z listy urządzeń podłączonych do slotów modułu SM 1278 po lewej stronie należy wybrać model przetwornika (1) oraz przejść do zakładki Monitoring (2). Ostatnim krokiem jest wybranie przycisku Online (3), po chwili zostanie nawiązana komunikacja, a parametry będą cyklicznie odświeżane (4).

Rys. 7b. TIA Portal – podgląd aktualnej wartości ciśnienia.

KROK 4 – Zmiana parametrów przetwornika

Wykorzystując interfejs IO-Link można zmienić wybrane parametry przetwornika – współczynnik offset, korekcja punktu zero, tryby i sposób działania wyjść przełączających, a także przywrócić ustawienia fabryczne. W tym celu należy ponownie wykorzystać narzędzie S7-PCT. Podobnie jak na Rys. 7b., należy wybrać model przetwornika podłączonego do portu (1), a następnie przejść do zakładki Parameters (2). W trybie Online, Użytkownik ma możliwość podglądu parametrów. W celu modyfikacji parametrów, należy wyłączyć tryb Online, zmienić parametry, wgrać nową konfigurację przyciskiem Load (3), a następnie ponownie przejść w tryb Online (4).

Rys. 8. TIA Portal – zmiana parametrów przetwornika.

KROK 5 – Obsługa wyjścia przełączającego

Wybrane przetworniki ciśnienia Huba Control 520 IO-Link wyposażone są w konfigurowalne wyjścia przełączające (switching outputs). Użytkownik może skonfigurować:

  • wartości progowe (Setpoint 1, Setpoint 2) oraz histerezę
  • sposób zadziałania wyjścia przełączającego
Rys. 9a. Huba Control 520 IO-Link wyjścia przełączające – sposób zadziałania – fragment dokumentacji przetwornika.
  • tryb wyjścia przełączającego
Rys. 9b. Huba Control 520 IO-Link wyjścia przełączające – tryb wyjścia – fragment dokumentacji przetwornika.

Przykład

Wyjście przełączające 2 przetwornika Huba Control 520 IO-Link skonfigurowano jak na zrzucie poniżej.

Rys. 10a. Huba Control 520 IO-Link obsługa wyjścia przełączającego – przykładowa konfiguracja.

Wyjście przełączające 2 działa w trybie okna (patrz Rys 9a.) z progiem dolnym 1.5, a górnym 2.5 w trypie PNP. Oznacza to, że w zakresie 1.5…2.5 bara, na wyjściu przełączającym 2 (pin 2 przetwornika ciśnienia) będzie stan wysoki (24 V), poza tym zakresem na wyjściu będzie stan niski. Podłączając cewkę przekaźnika (A1) do wyjścia przełączającego (pin 2 przetwornika ciśnienia) i wspólnej masy GND (A2), przekaźnik będzie załączony w zakresie 1.5…2.5 bara.

Rys. 10b. Huba Control 520 IO-Link obsługa wyjścia przełączającego – ciśnienie <1.5 bara – wyjście 2 wyłączone.
Rys. 10c. Huba Control 520 IO-Link obsługa wyjścia przełączającego – ciśnienie w zakresie 1.5…2.5 bara – wyjście 2 włączone.
Rys. 10d. Huba Control 520 IO-Link obsługa wyjścia przełączającego – ciśnienie powyżej 2.5 bara – wyjście 2 wyłączone.

Pliki do pobrania

  • Plik konfiguracyjny dla przetworników Huba Control 520-915S0LPxxx IO-Link
  • Przykładowy projekt TIA Portal dla przetwornika 520 IO-Link

Autor mgr inż. Marcin Prokopiak
Tagi: ciśnienie, Huba Control, IO-Link
Doceń i poleć nas
  • Udostępnij Facebook
  • Udostępnij X
  • Share on WhatsApp
  • Udostępnij LinkedIn
  • Wyślij e-mail
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2025/04/tut_IO-Link_520_grafika.png 335 892 mgr inż. Marcin Prokopiak https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.png mgr inż. Marcin Prokopiak2025-04-03 08:39:432026-01-08 13:21:24Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z przetwornikiem ciśnienia Huba Control 520 IO-Link
Artykuły, które również mogą się Tobie spodobać
Komponenty automatyki do systemów CO i HVAC
Inklinometry statyczne ACS oraz dynamiczne AKS Posital w obudowie V4A do pracy w wyjątkowo ciężkich warunkach
Precyzyjne czujniki przepływu Huba Control w technologii Vortex
UCF-LK00B-1516-… Posital – absolutny enkoder wieloobrotowy IO-Link do pracy w strefie zagrożonej wybuchem (strefa 2 oraz 22)
Pomiar różnicy ciśnienia i przepływu przy użyciu programowalnego przetwornika SiOne
Przetwornik przepływu ze stali nierdzewnej Huba Control z serii 237
Kontakt z ekspertem

Kontakt z ekspertem

Pomoc w wyborze urządzeń

+48 67 357 10 80

Search Search

Kategorie

  • Aktualności
  • Baza wiedzy
  • Tutoriale
  • Zastosowania
  • Promocje

Kategorie produktów

  • Enkoder absolutny
  • Enkoder inkrementalny
  • Enkodery liniowe
  • Inklinometry
  • Rejestratory temperatury
  • Sterowniki PLC
  • Mierniki Wilgotności

Zajmujemy się dostarczaniem komponentów automatyki dla przemysłu. Oferujemy urządzenia kontrolno-pomiarowe, w tym przetworniki wilgotności, przetworniki stężenia CO2 i lotnych związków organicznych, przetworniki ciśnienia i różnicy ciśnień, przetworniki temperatury oraz siłowniki elektryczne, również w wykonaniu przeciwwybuchowym.

Nasza oferta


  • Automatyka
  • HVAC i BMS
  • ATEX
  • Systemy pomiarowe
  • Aktywność wody
  • Enkodery
  • Enkodery absolutne
  • Enkodery inkrementalne

 


  • Przetworniki
  • Przetworniki ciśnienia
  • Czujniki koloru
  • Laserowe czujniki odległości
  • Inklinometry
  • Mierniki wilgotności
  • Mierniki temperatury
  • Mierniki stężenia CO2

Informacje


  • Aktualności
  • Baza wiedzy
  • Tutoriale
  • Zastosowania
  • Konfigurator systemu monitoringu parametrów powietrza
  • Producenci
  • O firmie
  • Kariera
  • Formularz reklamacji
  • Regulamin i polityka prywatności
  • Kontakt

Kontakt


+48 67 357 10 80
biuro@apautomatyka.pl

Poniedziałek – Piątek
8:00 – 16:00

AP Automatyka S.C.
ul. Masztowa 3
61-345 Poznań

Usługi


  • Adiustacja i wzorcowanie termohigrometrów
  • Serwis automatyki przemysłowej
  • Projektowanie urządzeń elektronicznych
  • Mapowanie wilgotności i temperatury

Systemy


  • Monitoring parametrów powietrza
  • Wizualizacja pomiarów
  • Czujnik prędkości i drogi

© 2026 APautomatyka. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Link to: Pomiar parametrów powietrza z polską marką APONE Link to: Pomiar parametrów powietrza z polską marką APONE Pomiar parametrów powietrza z polską marką APONE Link to: Produkty firmy OPKON od teraz w ofercie AP Automatyka Link to: Produkty firmy OPKON od teraz w ofercie AP Automatyka Produkty firmy OPKON od teraz w ofercie AP Automatyka
Scroll to top Scroll to top Scroll to top
Zarządzaj zgodą
Aby zapewnić jak najlepsze wrażenia, korzystamy z technologii, takich jak pliki cookie, do przechowywania i/lub uzyskiwania dostępu do informacji o urządzeniu. Zgoda na te technologie pozwoli nam przetwarzać dane, takie jak zachowanie podczas przeglądania lub unikalne identyfikatory na tej stronie. Brak wyrażenia zgody lub wycofanie zgody może niekorzystnie wpłynąć na niektóre cechy i funkcje.
Funkcjonalne Zawsze aktywne
Przechowywanie lub dostęp do danych technicznych jest ściśle konieczny do uzasadnionego celu umożliwienia korzystania z konkretnej usługi wyraźnie żądanej przez subskrybenta lub użytkownika, lub wyłącznie w celu przeprowadzenia transmisji komunikatu przez sieć łączności elektronicznej.
Preferencje
Przechowywanie lub dostęp techniczny jest niezbędny do uzasadnionego celu przechowywania preferencji, o które nie prosi subskrybent lub użytkownik.
Statystyka
Przechowywanie techniczne lub dostęp, który jest używany wyłącznie do celów statystycznych. Przechowywanie techniczne lub dostęp, który jest używany wyłącznie do anonimowych celów statystycznych. Bez wezwania do sądu, dobrowolnego podporządkowania się dostawcy usług internetowych lub dodatkowych zapisów od strony trzeciej, informacje przechowywane lub pobierane wyłącznie w tym celu zwykle nie mogą być wykorzystywane do identyfikacji użytkownika.
Marketing
Przechowywanie lub dostęp techniczny jest wymagany do tworzenia profili użytkowników w celu wysyłania reklam lub śledzenia użytkownika na stronie internetowej lub na kilku stronach internetowych w podobnych celach marketingowych.
Zarządzaj opcjami Zarządzaj serwisami Zarządzaj {vendor_count} dostawcami Przeczytaj więcej o tych celach
Zobacz preferencje
{title} {title} {title}