• Link to Facebook
  • Link to Youtube
  • Link to LinkedIn

telefon +48 67 357 10 80 mail biuro@apautomatyka.pl

APONE AUTOMATYKAONLINE

telefon +48 67 357 10 80 mail biuro@apautomatyka.pl

AP Automatyka
  • Automatyka
    • Przetworniki
      • Przetworniki wilgotności i temperatury
      • Przetworniki stężenia CO2
      • Przetworniki temperatury
      • Przetworniki ciśnienia
      • Przetworniki różnicy ciśnień
      • Lotnych związków organicznych LZO
      • Stężenia pyłów zawieszonych PM
      • Stężenia formaldehydu
      • Stężenia gazów
      • Przetworniki przepływu
      • Przetworniki punktu rosy
      • Przetworniki poziomu
      • Przetworniki sygnałów analogowych
      • Presostaty
      • Higrostaty
      • Termostaty
      • Akcesoria do przetworników
    • Rejestratory
      • Rejestratory wilgotności
      • Rejestratory stężenia CO2
      • Rejestratory temperatury
      • Rejestratory ciśnienia
      • Rejestratory różnicy ciśnień
      • Rejestratory sygnałów analogowych
      • Akcesoria do rejestratorów wilgotności i temperatury
    • Mierniki
      • Mierniki Wilgotności
      • Mierniki stężenia CO2
      • Mierniki temperatury
      • Mierniki różnicy ciśnień
      • Mierniki przepływu powietrza
      • Balometry
      • Testery szczelności
      • Mierniki równoważenia wentylacji
      • Mierniki komfortu cieplnego
      • Akcesoria do mierników
    • Czujniki
      • Czujniki wilgotności
      • Czujniki temperatury
      • Czujniki tlenu
      • Czujniki stężenia CO2
      • Czujniki różnicy ciśnień
      • Czujniki punktu rosy
      • Czujniki prędkości powietrza
      • Czujniki lepkości
      • Czujniki gęstości
      • Czujniki pomiaru naprężeń
      • Czujniki potencjometryczne
      • Czujniki magnetostrykcyjne
      • Czujnik położenia tłoka siłownika hydraulicznego
      • Czujniki momentu obrotowego
      • Czujniki koloru
        • Akcesoria do czujników koloru
      • Czujniki odległości
        • Akcesoria do czujników laserowych
      • Czujniki bezpieczeństwa
        • Czujniki krawędziowe
        • Czujniki fotoelektryczne
        • Kurtyny bezpieczeństwa
        • Wyłączniki magnetyczne
        • Akcesoria do czujników bezpieczeństwa
    • Enkodery
      • Enkodery absolutne
        • Enkodery absolutne jednoobrotowe
        • Enkodery absolutne wieloobrotowe
        • Enkodery IO-Link
        • Enkodery PROFINET
        • Enkodery CANopen
        • Enkodery EtherCAT
        • Enkodery EtherNet/IP
        • Enkodery Modbus RTU
        • Enkodery Modbus TCP
        • Enkodery Powerlink
        • Enkodery PROFIBUS DP
        • Enkodery SSI
        • Enkodery analogowe
      • Enkodery inkrementalne
      • Enkodery linkowe
      • Enkodery liniowe
        • Enkodery liniowe inkrementalne
        • Enkodery liniowe absolutne
        • Akcesoria do enkoderów liniowych
      • Enkodery magnetyczne
      • Enkodery obrotowe
      • Enkodery bezłożyskowe
        • Enkodery bezłożyskowe inkrementalne
        • Enkodery bezłożyskowe absolutne
      • Enkodery z kołem pomiarowym
      • Enkodery programowalne
      • Kity
      • Akcesoria do enkoderów
        • Przewody do enkoderów
        • Sprzęgła do enkoderów
        • Wyświetlacze do enkoderów
    • Inklinometry
      • Inklinometry statyczne
      • Inklinometry dynamiczne
      • Inklinometry precyzyjne
      • Akcesoria do inklinometrów
    • Bezkontaktowy pomiar prędkości i drogi
      • Akcesoria do bezkontaktowych czujników drogi i prędkości
    • Siłowniki elektryczne
      • Siłowniki ćwierćobrotowe
      • Siłowniki wielo-obrotowe
      • Siłowniki liniowe
      • Siłowniki VAV
      • Akcesoria do siłowników
    • Regulatory
      • Regulatory przepływu
      • Regulatory VAV
    • Urządzenia nadrzędne
      • Sterowniki PLC
      • Panele HMI
      • Kontrolery pozycji
      • Akcesoria do sterowników PLC i paneli HMI
    • Liczniki i wskaźniki
      • Wskaźniki do czujników inkrementalnych
      • Wskaźniki do czujników analogowych
      • Wskaźniki do czujników absolutnych
      • Akcesoria do wskaźników i liczników
    • Systemy pomiaru pozycji windy
    • Kalibracja
    • Oprogramowanie
  • HVAC i BMS
  • ATEX
  • Systemy
    • Monitoring parametrów powietrza
      • W muzeum
      • W aptece
      • W szpitalu
      • W laboratorium
      • W magazynie
    • Wizualizacja pomiarów
    • Pomiar odległości
    • Pomiar drogi
    • Pomiar pozycji
    • Czujnik prędkości i drogi
    • System ważenia silosów
  • Aktywność wody
    • Mierniki aktywności wody
    • Sondy aktywności wody
    • Akcesoria do przyrządów mierzących Aw
  • Wzorcowanie
  • Usługi
    • Serwis automatyki przemysłowej
    • Konfiguracja urządzeń automatyki
    • Konfiguracja i uruchamianie systemów monitorowania
    • Szkolenia produktowe
    • Projektowanie urządzeń elektronicznych
    • Mapowanie wilgotności i temperatury
    • Dobieranie zamienników Enkoderów
  • Wiadomości
    • Aktualności
    • Promocje
    • Baza wiedzy
    • Tutoriale
    • Zastosowania
  • Sklep
  • Kontakt
  • Menu Menu
Jesteś tutaj: Home1 / Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z enkoderem POSITAL UCD-M200B2 / Tutoriale3 / Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z enkoderem POSITAL UCD-M200...
Tutoriale

Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z enkoderem POSITAL UCD-M200B

Enkodery POSITAL z serii UCD-M200B to grupa enkoderów z interfejsem Modbus RTU. W poniższym wpisie zostanie przedstawione jak połączyć enkoder POSITAL z serii UCD-M200B ze sterownikiem PLC Siemens S7-1200. 

Na potrzeby tego poradnika wykorzystano enkoder UCD-M200B-1516-L100-PRM oraz sterownik PLC Siemens S7-1200 1211C DC/DC/DC. W celu podłączenia urządzenia z interfejsem RS-485 Modbus RTU (np. enkoder, inklinometr, …) do sterownika PLC, niezbędny jest moduł komunikacyjny. W tym poradniku wykorzystano moduł CM 1241 RS422/485. Należy zwrócić szczególną podczas łączenia, gdyż schemat połączenia może różnić się dla innych modeli sterownika i/lub enkodera.

Spis treści

Toggle
  • KROK 1 – Połączenie sterownika PLC z enkoderem
  • KROK 2 – Konfiguracja projektu w programie TIA Portal
  • KROK 3 – Odczyt pozycji
  • KROK 4 – Odczyt prędkości
  • Pliki do pobrania

KROK 1 – Połączenie sterownika PLC z enkoderem

Na rysunku poniżej przedstawiono schemat połączenia enkodera POSITAL UCD-M200B-1516-L100-PRM do sterownika PLC poprzez moduł komunikacyjny CM 1241. Enkoder może być zasilony bezpośrednio z  wyjścia zasilacza czujników 24 VDC, w które wyposażony jest sterownik S7-1200.

Rys. 1. Przykładowy schemat podłączenia enkodera UCD-M200B ze sterownikiem Siemens S7-1200.

Moduł CM 1241 posiada 9-pinowe złącze żeńskie D-Sub. Poniżej przedstawiono fragment dokumentacji modułu zawierający opis poszczególnych pinów złącza.

Rys. 2. Fragment dokumentacji modułu CM 1241 – pinout wtyczki.

Domyślne parametry komunikacyjne enkodera UCD-M200B

Domyślne parametry komunikacyjne enkodera UCD-M200B:

  • Prędkość transmisji: 19200
  • Adres urządzenia: 127
  • Parzystość: even
  • Bity stopu: 1
  • Bity danych: 8

Użytkownik może zmienić domyślne parametry komunikacji Modbus. Szczegółowy poradnik dostępny jest na naszej stronie – https://apautomatyka.pl/konfiguracja-parametrow-transmisji-enkoderow-modbus-posital-fraba/.

KROK 2 – Konfiguracja projektu w programie TIA Portal

W tym przykładzie wykorzystano TIA Portal w wersji V19. Interfejs programu oraz niektóre opcje mogą się różnić w zależności od zainstalowanej wersji.

Tworzenie nowego projektu

Z drzewka opcji należy wybrać opcję Create new project, a następnie nadać nową nazwę oraz lokalizację tworzonego projektu. Zatwierdzić przyciskiem Create.

Rys. 3a. TIA Portal – tworzenie nowego projektu.

Po chwili wyświetlone zostanie nowe okno, z którego należy wybrać opcję Open the project view – otwarcie widoku projektu.

Rys. 3b. TIA Portal – okno startowe projektu.

Dodawanie sterownika PLC i modułu komunikacyjnego

Po utworzeniu nowego projektu, Użytkownik może dodać swój sterownik PLC do projektu. W tym celu należy wybrać opcję Add new device, a następnie na liście dostępnych sterowników odnaleźć dokładny model posiadanego sterownika. Dokładna nazwa modelu sterownika znajduje się na wygrawerowanej tabliczce znamionowej, na bocznej ściance sterownika.

Rys. 4a. TIA Portal – dodawanie odpowiedniego sterownika.

Na tym etapie, Użytkownik powinien również dodać moduł komunikacyjny CM 1411. W tym celu, z katalogu znajdującego się po prawej stronie ekranu należy wybrać odpowiedni moduł, a następnie przeciągnąć go w odpowiednie miejsce (101) w widoku Device view.

Rys. 4b. TIA Portal – dodawanie modułu komunikacyjnego.

Obsługa protokołu Modbus RTU

Środowisko TIA Portal posiada wbudowane moduły, które ułatwiają skonfigurowanie transmisji w protokole Modbus RTU pomiędzy sterownikiem PLC, a urządzeniem podrzędnym (np. enkoder, inklinometr, przetwornik parametrów powietrza). Pomocne przy tworzeniu programu do odczytywania pomiarów z enkodera mogą okazać się bajty pamięci systemu i pamięci zegara. Należy je włączyć klikając prawym przyciskiem myszy na nazwę sterownika PLC, następnie wybrać Properties, przejść do zakładki System and clock memory, zaznaczyć obie opcje i zatwierdzić przyciskiem Ok.

Rys. 5a. TIA Portal – pamięć systemu i zegara

W trakcie tworzenia programu zostaną wykorzystane bity First scan (przyjmujący stan wysoki wyłącznie na czas trwania pierwszego cyklu programu głównego) oraz Always high (bit zawsze ustawiony w stan wysoki).

Następnym krokiem jest przygotowanie programu głównego do obsługi komunikacji między sterownikiem, a enkoderem. Wykorzystany zostanie do tego domyślnie utworzony blok Main [OB1].

Rys. 5b. TIA Portal – program główny.

Do obsługi komunikacji Modbus RTU wykorzystane zostaną bloki instrukcji MB_COMM_LOAD (konfiguracja portu pod transmisję Modbus RTU) oraz MB_MASTER (komunikacja z urządzeniami jako urządzenie Master). Aby dodać wspomniane bloki do programu należy przeciągnąć je z katalogu Communication po prawej stronie ekranu.

Rys. 5c. TIA Portal – program główny.

Parametry bloku MB_COMM_LOAD:

  • REQ – wywołanie instrukcji na zbocze narastająco
  • PORT – adres portu modułu CM 1241
  • BAUD – prędkość transmisji (300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 76800, 115200)
  • PARITY – parzystość (0 – brak, 1 – odd, 2 – even)
  • MB_DB – odniesienie do instancji MB_MASTER
  • DONE – sygnalizacja poprawnego wykonania instrukcji
  • ERROR – sygnalizacja błędu wykonania instrukcji (0 – brak, 1 -błąd, opis w zmiennej STATUS)
  • STATUS – kod błędu wykonania instrukcji

Parametry bloku MB_MASTER:

  • REQ – wejście zapytania (0 – brak, 1 – zapytanie o transmisje danych Modbus)
  • MB_ADDR – adres urządzenia Modbus
  • MODE – tryb pracy (0 – odczyt rejestrów, 1- zapis do rejestrów)
  • DATA_ADDR – początkowy adres do odpytania
  • DATA_LEN – liczba bitów do odpytania
  • DATA_PTR – wskaźnik do bloku danych, w którym mają być odczytywane/zapisywane dane
  • DONE – sygnalizacja poprawnego wykonania transmisji
  • BUSY – sygnalizacja wykonywania transmisji (0 – brak transmisji, 1 – transmisja w trakcie)
  • ERROR – sygnalizacja błędu wykonania transmisji (0 – brak, 1 -błąd, opis w zmiennej STATUS)
  • STATUS – kod błędu wykonania transmisji

Szczegółowe informacje na temat znaczenia wybranych parametrów i działania bloków można znaleźć w pomocy programu TIA Portal. Aby przejść do pomocy wybranego bloku, wystarczy zaznaczyć blok i wcisnąć przycisk F1.

Ze względu na optymalizację działania kodu, Siemens zaleca umieszczenie wszystkich zmiennych pomocniczych w blokach danych (Data block). Zatem zgodnie z wytycznymi, poniżej zostanie zaprezentowane jak przygotować blok danych zawierających zmienne pomocnicze dla bloków MB_COMM_LOAD oraz MB_MASTER.

Aby utworzyć nowy blok danych należy wybrać opcję Add new block, a następnie Data Block i zatwierdzić przyciskiem OK.

W następnym kroku zadeklarowane zostaną wykorzystywane zmienne pomocnicze w utworzonym bloku danych. Należy zwrócić szczególną uwagę na to, by typ deklarowanej zmiennej pokrywał się z typem wybranych zmiennych bloków MB_COMM_LOAD oraz MB_MASTER.

Rys. 5d. TIA Portal – blok danych zmiennych pomocniczych.

Następnym krokiem jest przygotowanie programu do komunikacji z urządzeniem podrzędnym (enkoder, inklinometr, przetwornik parametrów powietrza). W tym celu utworzone zmienne pomocnicze zostaną przypisane do odpowiednich miejsc w blokach MB_COMM_LOAD_DB oraz MB_MASTER_DB.

Rys. 5e. TIA Portal – program główny – przypisanie zmiennych pomocniczych.
Rys. 5f. TIA Portal – program główny – przypisanie zmiennych pomocniczych.

Dodatkowo, w bloku MB_COMM_LOAD_DB należy przypisać adres portu modułu CM 1241, w tym przypadku „Local~CM_1241_(RS485)_1” oraz powiązać blok MB_COMM_LOAD_DB z blokiem MB_MASTER_DB poprzez wpisanie nazwy MB_MASTER_DB do parametru MB_DB bloku MB_COMM_LOAD_DB.

Konfiguracja portu Modbus, która jest realizowana przez blok MB_COMM_LOAD_DB powinna być wykonywana wyłącznie raz, dlatego będzie ona wywoływana prze bit FirstScan – czyli tylko w pierwszym cyklu programu. Poprawnie skonfigurowany blok MB_COMM_LOAD_DB powinien wyglądać jak na zrzucie poniżej. Konfiguracja bloku MB_MASTER_DB została opisana w następnym kroku.

Rys. 5g. TIA Portal – program główny – przypisanie zmiennych pomocniczych.

KROK 3 – Odczyt pozycji

Konfiguracja projektu

Na poniższym zrzucie zamieszczono fragment dokumentacji technicznej enkodera UCD-M200B-1516-L100-PRM. Z tabeli rejestrów protokołu Modbus RTU udostępnionej przez producenta wynika, że pozycję należy odczytywać z rejestrów 40002 oraz 40003, są to wartości 32-bitowe.

Rys. 6a. Fragment dokumentacji technicznej enkodera – tabela rejestrów Modbus.

Dodatkowo należy przygotować kolejny blok danych, w którym przechowywane będą aktualne wartości pozycji. Blok danych powinien składać się z tablicy 2 elementów typu Word (32-bity).

Rys. 6b. TIA Portal – blok danych do przechowywania mierzonej pozycji.

Można teraz przejść do wcześniej stworzonego bloku danych, zawierającego zmienne pomocnicze bloków MB_COMM_LOAD_DB i MB_MASTER_DB i uzupełnić go o parametry komunikacyjne enkodera UCD-M200B, adres z którego mają zostać pobrane dane oraz długość danych.

Rys. 6c. TIA Portal – blok danych zmiennych pomocniczych.

Przed kompilacją i pobraniem programu na sterownik należy jeszcze zaktualizować blok MB_MASTER_DB. W tym przykładzie, enkoder będzie odpytywany cyklicznie co 2 sekundy, stąd parametr REQ jest taktowany zmienną systemową „Clock_0.5Hz”. Parametr DATA_PTR bloku MB_MASTER_DB powinien być wskaźnikiem do bloku danych, w którym mają być odczytywane/zapisywane dane, dlatego zostaje on powiązany z blokiem danych utworzonym na początku tego podrozdziału (Rys. 6b). Należy jednak we właściwościach tego bloku danych wyłączyć opcję Optimized block access.

Rys. 6d. TIA Portal – blok MB_MASTER_DB.

Po uwzględnieniu tych informacji, blok MB_MASTER_DB  powinien wyglądać tak jak na zrzucie poniżej.

Rys. 6e. TIA Portal – blok MB_MASTER_DB.

Kompilacja i wgrywanie projektu

Po przygotowaniu projektu można go zapisać, skompilować a następnie pobrać do sterownika PLC. W tym celu należy wybrać ikonę kompilacji. Jeśli kompilacja przebiegnie pomyślnie, można pobrać program do sterownika.

Rys. 7a. TIA Portal – kompilacja i wgrywanie projektu.

Przed pobraniem projektu wystarczy wybrać interfejs (kartę sieciową) do której podłączony jest sterownik oraz interfejs sterownika wykorzystywany do programowania (domyślnie PN/IE_1). Z listy dostępnych urządzeń należy wybrać odpowiedni sterownik i załadować program przyciskiem Load.

Rys. 7b. TIA Portal – wgrywanie projektu.

Podgląd mierzonych wartości

Podgląd aktualnych pomiarów z enkodera jest możliwy w oknie bloku danych do przechowywania mierzonej pozycji. Po skompilowaniu i wgraniu projektu wystarczy włączyć opcje monitorowania.

Rys. 8. TIA Portal – pogląd mierzonej pozycji.

KROK 4 – Odczyt prędkości

Na poniższym zrzucie zamieszczono fragment dokumentacji technicznej enkodera UCD-M200B-1516-L100-PRM. Z tabeli rejestrów protokołu Modbus RTU udostępnionej przez producenta wynika, że prędkość należy odczytywać z rejestrów 40006 oraz 40007, są to wartości 32-bitowe. Należy jednak zwrócić uwagę, że domyślnie, pomiar prędkości jest wyłączony. Aby włączyć pomiar, należy wpisać odpowiednią wartość do rejestru 40027.

Rys. 9a. Fragment dokumentacji technicznej enkodera – tabela rejestrów Modbus.

Zmiana jednostki pomiaru prędkości poprzez zmianę wartości rejestru odbędzie się w dodatkowym bloku MB_MASTER_DB, który należy dodać po bloku MB_COMM_LOAD_DB, który był utworzony w poprzednich krokach. Zatem nowy program będzie się składał z jednego bloku MB_COMM_LOAD_DB, w którym konfigurowana jest komunikacja Modbus RTU oraz dwóch bloków MB_MASTER_DB. Pierwszy blok będzie służył do zmiany jednostki prędkości, natomiast drugi do odczytu prędkości z enkodera. W tym celu należy uzupełnić blok zmiennych pomocniczych (Rys. 9c) o zmienne, które będą wykorzystywane w nowym bloku MB_MASTER_DB oraz dodać nowy blok danych do przechowywania wartości dotyczącej jednostki prędkości (Rys. 9b).

Rys. 9b. TIA Portal – blok danych do przechowywania wartości rejestru dot. jednostki prędkości.
Rys. 9c. TIA Portal – blok danych zmiennych pomocniczych.

Należy zwrócić uwagę, że zmieniono również wartość początkową zmiennej MB_MASTER_DATA_ADDR. W tym kroku zamiast pozycji, będzie odczytywana prędkość z rejestrów 40006 i 40007.

Rys. 9d. TIA Portal – fragment programu – zmiana jednostki pomiaru prędkości.

Blok na zrzucie powyżej będzie wykonywany jednokrotnie, tylko w pierwszym cyklu programu. Zgodnie z ustawieniami z  Rys. 9b, jednostka prędkości zostanie ustawiona na  2, zatem °/s.

Drugi blok MB_MASTER_DB należy przygotować jak poniżej.

Rys. 9e. TIA Portal – blok odczytu pozycji.
Rys. 9f. TIA Portal – blok danych do przechowywania mierzonej pozycji.

Podgląd aktualnych pomiarów z enkodera jest możliwy w oknie bloku danych do przechowywania mierzonej pozycji. Po skompilowaniu i wgraniu projektu wystarczy włączyć opcje monitorowania.

Rys. 9g. TIA Portal – blok danych do przechowywania mierzonej pozycji.

Pliki do pobrania

Przykładowy projekt – odczyt wskazań enkodera (UCD-M200B)

Autor mgr inż. Marcin Prokopiak
Doceń i poleć nas
  • Udostępnij Facebook
  • Udostępnij X
  • Share on WhatsApp
  • Udostępnij LinkedIn
  • Wyślij e-mail
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2024/05/mb_s71200-front.png 335 892 mgr inż. Marcin Prokopiak https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.png mgr inż. Marcin Prokopiak2024-05-16 10:48:312026-01-08 13:21:27Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z enkoderem POSITAL UCD-M200B
Kontakt z ekspertem

Kontakt z ekspertem

Pomoc w wyborze urządzeń

+48 67 357 10 80

Search Search

Kategorie

  • Aktualności
  • Baza wiedzy
  • Tutoriale
  • Zastosowania
  • Promocje

Kategorie produktów

  • Enkoder absolutny
  • Enkoder inkrementalny
  • Enkodery liniowe
  • Inklinometry
  • Rejestratory temperatury
  • Sterowniki PLC
  • Mierniki Wilgotności

Zajmujemy się dostarczaniem komponentów automatyki dla przemysłu. Oferujemy urządzenia kontrolno-pomiarowe, w tym przetworniki wilgotności, przetworniki stężenia CO2 i lotnych związków organicznych, przetworniki ciśnienia i różnicy ciśnień, przetworniki temperatury oraz siłowniki elektryczne, również w wykonaniu przeciwwybuchowym.

Nasza oferta


  • Automatyka
  • HVAC i BMS
  • ATEX
  • Systemy pomiarowe
  • Aktywność wody
  • Enkodery
  • Enkodery absolutne
  • Enkodery inkrementalne

 


  • Przetworniki
  • Przetworniki ciśnienia
  • Czujniki koloru
  • Laserowe czujniki odległości
  • Inklinometry
  • Mierniki wilgotności
  • Mierniki temperatury
  • Mierniki stężenia CO2

Informacje


  • Aktualności
  • Baza wiedzy
  • Tutoriale
  • Zastosowania
  • Konfigurator systemu monitoringu parametrów powietrza
  • Producenci
  • O firmie
  • Kariera
  • Formularz reklamacji
  • Regulamin i polityka prywatności
  • Kontakt

Kontakt


+48 67 357 10 80
biuro@apautomatyka.pl

Poniedziałek – Piątek
8:00 – 16:00

AP Automatyka S.C.
ul. Masztowa 3
61-345 Poznań

Usługi


  • Adiustacja i wzorcowanie termohigrometrów
  • Serwis automatyki przemysłowej
  • Projektowanie urządzeń elektronicznych
  • Mapowanie wilgotności i temperatury

Systemy


  • Monitoring parametrów powietrza
  • Wizualizacja pomiarów
  • Czujnik prędkości i drogi

© 2026 APautomatyka. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Link to: Budowa i zastosowanie enkoderów liniowych Link to: Budowa i zastosowanie enkoderów liniowych Budowa i zastosowanie enkoderów liniowych Link to: Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z przetwornikiem SiOne Link to: Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z przetwornikiem SiOne Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z przetwornikiem SiOne
Scroll to top Scroll to top Scroll to top
Zarządzaj zgodą
Aby zapewnić jak najlepsze wrażenia, korzystamy z technologii, takich jak pliki cookie, do przechowywania i/lub uzyskiwania dostępu do informacji o urządzeniu. Zgoda na te technologie pozwoli nam przetwarzać dane, takie jak zachowanie podczas przeglądania lub unikalne identyfikatory na tej stronie. Brak wyrażenia zgody lub wycofanie zgody może niekorzystnie wpłynąć na niektóre cechy i funkcje.
Funkcjonalne Zawsze aktywne
Przechowywanie lub dostęp do danych technicznych jest ściśle konieczny do uzasadnionego celu umożliwienia korzystania z konkretnej usługi wyraźnie żądanej przez subskrybenta lub użytkownika, lub wyłącznie w celu przeprowadzenia transmisji komunikatu przez sieć łączności elektronicznej.
Preferencje
Przechowywanie lub dostęp techniczny jest niezbędny do uzasadnionego celu przechowywania preferencji, o które nie prosi subskrybent lub użytkownik.
Statystyka
Przechowywanie techniczne lub dostęp, który jest używany wyłącznie do celów statystycznych. Przechowywanie techniczne lub dostęp, który jest używany wyłącznie do anonimowych celów statystycznych. Bez wezwania do sądu, dobrowolnego podporządkowania się dostawcy usług internetowych lub dodatkowych zapisów od strony trzeciej, informacje przechowywane lub pobierane wyłącznie w tym celu zwykle nie mogą być wykorzystywane do identyfikacji użytkownika.
Marketing
Przechowywanie lub dostęp techniczny jest wymagany do tworzenia profili użytkowników w celu wysyłania reklam lub śledzenia użytkownika na stronie internetowej lub na kilku stronach internetowych w podobnych celach marketingowych.
Zarządzaj opcjami Zarządzaj serwisami Zarządzaj {vendor_count} dostawcami Przeczytaj więcej o tych celach
Zobacz preferencje
{title} {title} {title}