Jesteś tutaj: / RMS

Tag Archive for: RMS

PRZEMYSŁ 4.0 – KONTROLA PODCZAS TESTÓW MOTORYZACYJNYCH

W 2018 roku w Wielkiej Brytanii sektor motoryzacyjny został wyceniony na 82 miliardy funtów i zatrudniał 823 000 ludzi. Dodatkowo jest tam ponad 20 specjalistycznych centr badawczo-rozwojowych w samej Wielkiej Brytanii. W sektorze motoryzacyjnym jest tendencja do elektrycznych pojazdów zautomatyzowanych o niskiej emisji spalin. W związku z tym rosną wymagania dotyczące testowania i certyfikowania. W artykule opisujemy jak jedna z największych i najbardziej znanych brytyjskich firm zajmująca się testami motoryzacyjnymi radzi sobie z nowymi wyzwaniami dzięki pomocy najnowocześniejszemu systemowi monitorowania Rotronic.

TESTY MOTORYZACYJNE I WALIDACJA

W 2017 roku wprowadzono WLTP (z ang. Worldwide Harmonised Light Vehicle Test Procedure). Ten test laboratoryjny wymagał oszacowania zużycia paliwa jak i również emisji CO2 i zanieczyszczeń wydobywających się z samochodów podczas:

  • cyklu testowego opartego na informacjach zebranych z jazdy rzeczywistej
  • cyklu testowego opartego na informacjach zebranych z różnych faz jazdy
  • cyklu testowego używającego zarówno najcięższej jak i najlżejszej konfiguracji układów napędowych

Wszystkie powyższe testy są uzupełniane poprzez test RDE (z ang. Real Driving Emission), wykorzystujący przenośny system pomiarowy (PEMS). Zbiera on dane w czasie rzeczywistym, podczas gdy samochód jedzie po prawdziwkach drogach, doświadczając różnych warunków.

Obiekty które przeprowadzają te testy i mają dostęp do odpowiednich torów, cieszą się coraz większym zainteresowaniem. Przed przeprowadzeniem testów auta muszą być wstępnie przygotowane w specjalnych warunkach i podczas testów laboratoryjnych te warunki zostają odtworzone.

ZASTOSOWANIE

Aby sprostać bieżącym wyzwaniom i spełnić najnowsze regulacje dotyczące emisji pojazdów (WLTP), Użytkownik wymagał rozwiązania usprawniającego ich możliwości monitorowania w kilku kluczowych testach. Ostatnie standardy wymagają częstszych pomiarów otoczenia jak i również pięciominutowych średnich kroczących.

Test silnika jest podejmowany  w wielu miejscach namaczania, pracujących w różnych temperaturach. Temperatury te są z zakresu od -20 do +50 ⁰C. Wymaga to użycia wielu czujników temperatury i wilgotności, które monitorują różne części i obszary testowanych pojazdów.

WYZWANIE

W tym momencie nie jest już praktyczne użycie różnych platform monitorujących dla każdego konkretnego zastosowania. Dla branży motoryzacyjnej rozwój 5G oraz technologii pojazdów elektrycznych zapewnia nowe wyzwania dotyczące walidacji i testowania. Platforma do monitorowania musi być zdolna do dostosowania się do tych nowych wymagań. Dla klientów system musi być zarządzany centralnie, ze wszystkimi danymi dostępnymi od ręki. Raportowanie, alarmowanie i ścieżki audytu są bardzo istotne. Mając już doświadczenie z szeroką gamą sprzętu i oprogramowania było jasne, że system musi wykorzystywać standardową infrastrukturę IT.

 

Rys 1. Komora badań

INTERGRACJA SPRZĘTU I STANDARYZACJA

Proponowany system RMS został zaprojektowany tak, by wspierać otwartą integrację Przemysłu 4.0 i współdziałanie. Oprogramowanie systemu RMS jest zbudowane jako standard sieci internetowych. Wszystkie dane znajdują się w standardowej bazie SQL.

Współdziałanie urządzeń przemysłowych nigdy nie jest łatwe. RMS zapewnia opcje poprzez proste API dla wielu aplikacji. Dodatkowo z systemem można łączyć urządzenia innych marek przy użyciu odpowiednich modułów pomiarowych sygnałów analogowych. Kiedy wymagane jest solidne i bezpieczne rozwiązanie integracyjne sprzętu cyfrowego, wykorzystany może być moduł konwertera RMS.

Wynikiem tego jest możliwość, aby Użytkownik końcowy dodał urządzenia innych firm za pomocą kilku kliknięć w oprogramowaniu. Te urządzenia zyskują dzięki zabezpieczonym danom i automatycznemu przywracaniu danych w przypadku przestoju systemu, jak i również dzięki wykresom oraz funkcji raportowania i alarmowania, które są oferowane przez RMS.

PRZEGLĄD PROJEKTU

Inżynierowie preferowali moduły Red Lion E3 (sprawdzone przemysłowe urządzenie wejścia/wyjścia firmy Red Lion Controls). Zakres E3 obejmuje 16 kanałów termopary, które idealnie się sprawdzają w testach motoryzacyjnych. Integracja została osiągnięta we współpracy z działem R&D firmy Rotronic. Wykorzystując urządzenie Red Lion E3, Rotronic był w stanie w pełni zintegrować jednostkę z systemem RMS. Ostateczne testy zostały wykonane przez klienta, aby potwierdzić, że urządzenie będzie działało w taki sposób, jaki jest wymagany. Kluczową funkcją było posiadanie przez moduły Red Lion E3 interfejsu Ethernet. Dzięki temu, używając pojedynczego portu 16 kanałowego, moduł Red Lion był połączony wspólnie z wysokiej dokładności rejestratorami  wilgoci i temperatury do każdej komory badań sinika. Zapewniło to solidne i eleganckie rozwiązanie do zastosowania przemysłowego.

Rys 2. Stanowisko testowe silnika

O Red Lion

Jako globalni eksperci w dziedzinie komunikacji, monitorowania i sterowania w automatyce przemysłowej i sieciach, Red Lion dostarcza innowacyjne rozwiązania od ponad czterdziestu lat. Automatyzacja, Ethernet i technologia komórkowa M2M umożliwiają firmom na całym świecie, aby uzyskać podgląd danych w czasie rzeczywistym, która napędza produktywność.

Fakty i dane

  • Brytyjski sektor motoryzacyjny zatrudnia 823 000 osób
  • 2 367 147 nowych samochodów zarejestrowanych w 2018 r. tylko w Wielkiej Brytanii
  • Szacunkowe korzyści ekonomiczne z cyfryzacji brytyjskiej produkcji motoryzacyjnej do 2035 r. w wysokości 74 miliardów funtów
  • W 2018 r. spadła emisja CO2 z samochodów o 31,2% w porównaniu z 2000 r

Artykuł przygotowany w oparciu o publikację firmy Rotronic na stronie WWW:
https://www.rotronic.com/pub/media/productattachments/files/5/3/53026e_automotivetesting_1.pdf

Autor

KONTROLA TEMPERATURY PODCZAS MAGAZYNOWANIA LEKÓW

System monitoringu parametrów powietrza firmy Rotronic (RMS), dzięki rejestratorom parametrów powietrza nowej generacji, rzetelnie mierzy temperaturę w magazynach farmaceutycznych i wysyła powiadomienia o przekroczeniach za pośrednictwem oprogramowania RMS. Stabilna temperatura jest bardzo ważna dla jakości leków, przez co jest też wymagana prawnie. Wiele aptek z grupy pharmacieplus opiera system kontroli temperatury właśnie o rozwiązania RMS firmy Rotronic. Rozwiązanie Rotronic zapewnia bowiem powiązanie wszystkich urządzeń (zlokalizowanych w różnych miejscowościach) w jeden, scentralizowany system. Dodatkowo, na co Użytkownicy zwracali szczególną uwagę, to prostota w obsłudze systemu, zgodność z obowiązującymi przepisami. Te czynniki przekładają się również na zaoszczędzony czas (związany z ręczną kontrolą temperatury), a co za tym idzie również na obniżenie kosztów.

APLIKACJA

Apteki w całej Szwajcarii podlegają bardzo surowym regulacjom (Ustawa HMG o produktach leczniczych), która dotyczy temperatury przechowywania określonych leków. Aby podołać tym wymaganiom, temperatura musi być kontrolowana i dokumentowana. Po odnotowaniu powtarzających się przypadków przekroczeń temperatury w wielu aptekach pharmacieplus, większa część oddziałów zdecydowała się na zaimplementowanie rozwiązań firmy Rotronic jako specjalisty w zakresie monitoringu parametrów powietrza.

Warunkiem wstępnym dla tego projektu było ochrona danych pacjenta. Kolejnym wymogiem musiało być zapewnienie, że dane będą przechowywane przez 10 lat. Wynikało to z faktu, że w każdym momencie mogą one być wymagane do kontroli podczas audytów. Dodatkowo wiele aptek pharmacieplus posiada certyfikat ISO 9001. W przypadku możliwej kontroli  dane pomiarowe dotyczące warunków, w jakich leki były magazynowane, muszą być dostępne do Użytkownika i audytora „od ręki”.

TECHNOLOGIA

W pharmacieplus monitoring temperatury jest realizowany poprzez zasilane bateryjnie rejestratory Rotronic. Urządzenia komunikują się, w sposób bezprzewodowy (pasmo 868 MHz), z odpowiednimi bramkami, które są wpięte do sieci informatycznej w aptekach (sieci LAN). W innych miejscach wykorzystywane są rejestratory temperatury Rotronic, które podłączone są bezpośrednio do sieci LAN (komunikacja przewodowa). Rejestratory są rozmieszczone w odpowiednich pomieszczeniach i znajdujących się tam urządzeniach (lodówki, komory, chłodziarki, itd.). W zależność od wymagań rejestracja temperatury może odbywać się z określoną częstotliwością (od  pomiarów co 10 sekund do pomiarów co 15 minut). Większość urządzeń pomiarowych jest instalowana w chłodziarkach, gdzie przechowywane są leki szczególnie wrażliwe na wahania temperatury. W głównym magazynie i w siedzibie Użytkownika w Bremblens podjęto decyzję, że oprócz temperatury urządzenia będą śledziły również wilgotność względną powietrza. Jest to związane z opcją zmieniających się wymogów dotyczących magazynowania leków. Użytkownik, w ramach RMS, realizuje zadanie monitoringu najważniejszych dla magazynowania leków parametrów: temperatury i wilgotności powietrza.

Kompaktowe rejestratory bezprzewodowe wysyłają informacje (via Radio 868 MHz) do bramek, które przekazują je dalej poprzez sieć LAN do głównego serwera z oprogramowaniem RMS. Rzeczowa bramka musi być zainstalowana w taki miejscu, by zasięg radiowy objął wszystkie punkty pomiarowe, czyli rejestratory bezprzewodowe. Dane są przesyłane do serwera przy wykorzystaniu sieci LAN Użytkownika i są archiwizowane (w formie bazy danych) na dysku serwera. Nie ma żadnych ograniczeń co do czasu archiwizowania danych pomiarowych (Użytkownik zapewnia odpowiedniej wielkości dysk, który będzie w stanie magazynować dane z wszystkich miejsc przez 10 lat, dodatkowo dział IT Użytkownika dba o tworzenie kopii zapasowej dysku, co jest ważne z punktu widzenia bezpieczeństwa). Funkcje alarmowe systemu RMS zapewniają, że wiadomość (e-mail / SMS) zostanie wysłana natychmiast, jeżeli temperatura przekroczy zadane progi alarmowe. Działanie alarmów, w tym progi alarmowe Użytkownik ustawia oddzielnie dla każdego oddziału (zależy bowiem od typu leków, jakie są magazynowane w tych oddziałach).

TESTY ROZWIĄZANIA

Po ustawieniu/dostosowaniu oprogramowania na jednym z serwerów firmy w Genevie, pierwszy rejestrator RMS został zainstalowany w siedzibie w Bremblens (VD). Po udanym uruchomieniu systemu testowego inne oddziały pharmacieplus miały możliwość dostępu do systemu testowego i mogły testować działanie oprogramowania. Na etapie wdrażania systemu potrzebna infrastruktura sieciowa została przygotowana w wybranych aptekach. Pharmacieplus AG rozpoczęła kampanię wdrożeniową, która umożliwia zainteresowanym farmaceutom na zakup systemu na korzystnych warunkach i w tym samym czasie, a także skorzystać ze wsparcia centrali i firmy Rotronic podczas instalacji.

Rys 1. Rejestrator wilgotności i temperatury

WYZWANIA

Największym wyzwaniem jest utrzymanie prywatności danych i wysokiego standardu ochrony danych. Skomplikowanym zadaniem okazała się również współpraca wielu osób z różnych oddziałów pharmacieplus i Rotronic. Wynikało to z faktu tak bardzo rozproszonego systemu monitoringu, który miał objąć wiele aptek na terenie całego kraju.

Rotronic był odpowiedzialny za konfiguracje oprogramowania i wdrażanie projektu. Po stronie klienta Sylvie Hug była odpowiedzialna za wsparcie IT, konfiguracje urządzeń we wszystkich pomieszczeniach i szkolenie pracowników. Wiele kroków w projekcie zostało zaplanowanych i wdrożonych poprzez telekonferencje. Dla Sylvie Hug współpraca z Rotronic była bardzo przyjemna i zorientowana na celu. Mówiła ona: „RMS działa bardzo stabilnie i jest bardzo przyjazny użytkownikowi. Wielu początkowo sceptycznych farmaceutów jest dzisiaj zachwycona”.

REZULTAT

W 2018 roku system Rotronic był przedstawiony niemal połowie wszystkich aptek pharmacieplus. Krótko po jego wprowadzeniu użytkownicy byli zachwyceni prostotą użytkowania systemu i widzieli dodatkowe korzyści automatycznego monitorowania temperatury i indywidualnie konfigurowane alarmy. Dane są teraz rejestrowane co każdą minutę. Zaoszczędza to mnóstwo czasu i upraszcza kontrolę poprawności temperatury.

Rys 2. Sylwie Hug, Zejnep Mejdi (pharmacieplus) i Marcel Rohrbach (Rotronic)

O pharmacieplus AG

Członkowie grupy pharamacieplus są niezależnymi farmaceutami i oferują swoje kompetencje, indywidualne doradztwo i wysokiej jakości usługi zdrowotne. Grupa ta została założona przez niezależnych farmaceutów ponad 20 lat temu. Dzisiaj sieć aptek ma 87 placówek i prawie 1000 pracowników. Działają oni głównie w Szwajcarii i Niemczech (tych częściach gdzie używa się języka francuskiego oraz niemieckiego).

Artykuł przygotowany w oparciu o publikację firmy Rotronic na stronie WWW:
https://www.rotronic.com/pub/media/productattachments/files/5/3/53023e_pharmacieplus_low.pdf

Autor

Monitoring parametrów powietrza przy uprawie konopii

Canopy Growth jest jednym z największych producentów konopii, działającym na rynku od 2014 roku. Jedną z marek, która jest częścią Canopy Growth, jest Tweed, której siedziba znajduje się w Smiths Falls w Ontario. Użytkownik szukał dostawcy systemu monitoringu parametrów powietrza, który będzie spełniał wymogi związane z GMP oraz CFR. Podczas analizy dostępnych na rynku rozwiązań uwagę Użytkownika zwrócił system RMS firmy Rotronic, który spełniał wszystkie zadania stawiane przez zespół Tweed.

JAK ROZPOCZĄŁ SIĘ PROEJKT?
System pomiarowy używany przez Canopy Growth do pomiaru wilgotności względnej i temperatury miał pewne ograniczenia, które zaczęły przeszkadzać podczas użytkowania. Dla przykładu raportowanie danych można było przeprowadzić tylko z poziomu jednego komputera, skalowanie (rozbudowa) systemu było skomplikowane i nie było możliwości dodania innych parametrów pomiarowych (np. CO2) do śledzenia przez system. W 2017 roku producent konopi zwrócił się do zespołu firmy Rotronic, która uważana jest za eksperta w rozwiązania do metrologii farmaceutycznej. Potrzebne było rozwiązanie do ciągłego monitorowania warunków środowiskowych, takich jak wilgotność względna, temperatura, różnica ciśnień, CO2, O2, etanol i liczenie cząstek stałych.

Aby zdobyć zlecenie i zaufanie firmy Tweed, Rotronic zainstalował system testowy, który mierzył wilgotność względną, temperaturę i różnicę ciśnień. Pracował on 2 miesiące bez żadnych problemów. To przekonało Tweed, że Rotronic i ich system RMS był odpowiednim rozwiązaniem dla GxP, a także był zgodny z CFR.

Rys. 1. Wymagania dotyczące systemu

JAKIE SĄ ZALETY RMS?
RMS wspiera Tweed, aby sprostać wymaganiom w zarządzaniu ryzykiem, zgodności z przepisami i ogólnie daje lepszy wgląd w ich działania związane z utrzymywaniem warunków środowiskowych. System działa w systemie 24 godzin /7 dni, zapewnia kontrolę mierzonych parametrów w czasie rzeczywistym, zapewnia wysokie bezpieczeństwo i oszczędności dzięki automatycznemu raportowaniu wyników pomiarów. Dane historyczne z systemu można pobrać i analizować w dowolnym czasie, na dowolnym sprzęcie (komputerze, tablecie, smartfonie), który ma dostęp do bazy danych RMS. Alarm w różnych punkach pomiarowych zmniejsza stratę związaną z produktem i zwiększa bezpieczeństwo pracowników.

Rys. 2. Monitorowanie różnicy ciśnień i elementy gotowe do instalacji

Monitorowane parametry w etapach produkcji Tweed

Zastosowanie Parametr Wymóg (niekompletny)
Przycinanie RH, T, ΔP Nadciśnienie w pomieszczeniu zbiorów zapobiega zanieczyszczeniu cennych roślin. Wilgotność względna i temperatura jest monitorowana, żeby utrzymać odpowiednie warunki w pomieszczeniu.
Suszenie RH, T Utrzymanie optymalnych warunków do suszenia.
Wydobycie oleju RH, T, CO2, ΔP Głównym zmartwieniem jest bezpieczeństwo w związku z emisją CO2. Zbyt wysokie stężenie CO2 jest szkodliwe dla zdrowia pracowników zakładu.
Pokój wydobycia AES RH, T, CO2, ΔP Głównym zmartwieniem jest bezpieczeństwo w związku z emisją CO2. Zbyt wysokie stężenie CO2 jest szkodliwe dla zdrowia pracowników zakładu.
Kapsułkowanie RH, T, ΔP, liczenie cząstek Kapsułki produkowane w tym pomieszczeniu muszą podlegać sztywnym regułom.
Pakowanie oleju RH, T, ΔP Aby pakowany olej nie został zanieczyszczony, należy utrzymywać nadciśnienie w pomieszczeniu.
Przycinanie RH, T, ΔP Nadciśnienie w pomieszczeniu zbiorów zapobiega zanieczyszczeniu cennych roślin. Wilgotność względna i temperatura jest monitorowana, żeby utrzymać odpowiednie warunki w pomieszczeniu.
Pre-pack RH, T, ΔP Aby pakowane rośliny nie zostały zanieczyszczone, należy utrzymywać nadciśnienie w pomieszczeniu.
Micro lab RH, T, ΔP Testy prowadzone na surowcu i gotowych materiałach. Ciśnienie w pomieszczeniu jest niższe, aby zapobiec wycieku powietrza z laboratorium.
DLA RH, T, CO2, O2, ΔP,liczenie cząstek W tym pomieszczeniu są opracowywane nowe produkty przy wykorzystaniu różnych metod i aparatów
Hodowla T Temperatura w lodówce i komorze musi być utrzymywana na określonym poziomie.
Magazyn DLA RH, T Utrzymanie odpowiedniej temperatury i wilgotności dla produktów w magazynie DLA

Legenda:

RH  – wilgotność względna
T – temperatura
ΔP – różnica ciśnień

Rys. 3. Przebieg śledzonych parametrów w systemie RMS zainstalowanym w Tweed

System Monitoringu Rotronic (RMS)

RMS jest jednym z najbardziej wszechstronnych systemów monitoringu na świecie. Począwszy od małych zastosowań z jednym punktem pomiarowym, aż do dużych instalacji z kilkoma tysiącami punktów pomiarowych. RMS oferuje rozwiązania szyte na miarę. Istniejący już sprzęt może być łatwo zintegrowany i wykorzystany w nowym systemie. Dane pomiarowe z systemu RMS mogą być przekazywane do innych systemów pracujących w zakładzie, np. systemu BMS (zależy od wymogów aplikacji). System RMS jest zgodny z wszystkimi regulacjami FDA oraz GxP i jest ciągle rozwijany we współpracy z przedstawicielami przemysłu farmaceutycznego.

Produkty używane w Tweed:

  • RMS-LOG-915 – Bezprzewodowy rejestrator danych
  • RMS-HCD-S – Sonda pomiarowa wilgotności i temperatury
  • RMS-GW-915 – Odbiornik do bezprzewodowych rejestratorów
  • RMS-MADC – Rejestrator danych umożliwiający podłączenie urządzeń innych firm
  • RMS-MLOG-T-10 – Rejestrator temperatury
  • RMS-SaaS CLD-E – Wykorzystana wersja oprogramowania RMS Rotronic
  • RMS-Converter – Konwerter do integracji urządzeń innych firm z systemem RMS Rotronic
  • Urządzenia innych firm, w tym urządzenia pomiarowe różnicy ciśnień, stężenia gazów i cząstek

Canopy Growth

W kwietniu 2014 roku firma Canopy Growth stała się pierwszą firmą zajmującą się konopiami w Ameryce Północnej. Canopy Growth pozostaje jedyną firmą konopną, będącą członkiem jednego z głównych światowych indeksów giełdowych, w tym przypadku S&P/TSX.

Artykuł przygotowany w oparciu o publikację firmy Rotronic na stronie WWW:
https://www.rotronic.com/pub/media/productattachments/files/5/3/53027e_canopygrowth.pdf

Autor

Lepsza kontrola dla biokontroli

Najnowsza instalacja systemu monitorowania Rotronic wraz z powiązanymi rejestratorami danych i sondami HygroClip pomaga firmie z Wielkiej Brytanii Bioline Agrosciences optymalizować produkcję oprogramowania do biokontroli organizmów bezkręgowych dzięki idealnym warunkom wzrostu, ulepszonej kontroli partii/wkładu i bardziej responsywnemu monitorowaniu.

Organizmy biokontrolne są używane do zwalczania szkodników owadzich, które mogą wpływać na szeroką gamę upraw. Stosowanie tego naturalnego rozwiązania zapewnia lepsze plony, zmniejszone użycie pestycydów. Od biedronki do pasożytniczej osy Bioline hoduje i pakuje te żywe organizmy w innowacyjny sposób,  zapewniając, że są uwalniane w odpowiedni  sposób, aby wykonywać swoją pracę.

ZASTOSOWANIE
Bezkręgowce potrzebują idealnych warunków, by rosnąć. Wiele produktów do zwalczania szkodników Bioline musi być opracowane, wyprodukowane i ustabilizowane na właściwym etapie ich cyklu życia. Kontrolowanie temperatury i wilgotności jest kluczowe. Po udanej produkcji, komory wzrostu muszą być sterylizowane, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Najprostszym sposobem osiągnięcia tego celu jest obróbka cieplna – podniesienie temperatury komory na określony czas.

WYZWANIA
Bioline odkryło, że brakowało im solidnego monitorowania informacji dotyczących warunków otoczenia. W przypadku gdyby partia była wadliwa, pierwszym pytaniem jakie się zadaje jest: czy były odpowiednie warunki? Musieli się również upewnić, że komory były odpowiednio wysterylizowane w wysokiej temperaturze przed kolejną serią produkcyjną. Ręczne kontrole były żmudne i czasochłonne. Złożony obiekt z wieloma pracownikami oznacza, że system musi być prosty, łatwy w obsłudze i niezawodny.

SOLIDNE SONDY DLA WYMAGAJĄCYCH ZASTOSOWAŃ
Miejsca wzrostu bezkręgowców z cała pewnością nie są najtrudniejszym miejscem do pomiaru wilgotności, jednak mają nieuniknione trudne warunki, które nie są idealne dla małych sond wilgotności. Pył, wysoka wilgotność, duże wahania temperatury, płyny czyszczące, środki dezynfekujące i bezkręgowce same w sobie. To są obecne wyzwania dla sondy wilgotności.

Rys. 1. Czujnik wilgotności

Rotronic HydrClip łączy ze sobą cienkowarstwowy czujnik wilgotności, najnowszą cyfrową elektronikę wraz ze solidną obudową i procesem kalibracji poprzedzonym rygorystyczną produkcją. Wszystko to dzięki ponad 55 latom doświadczenia, które Rotronic ma w opracowaniu rozwiązań przemysłowych dla czujników wilgotności.

Ostatnie sondy HC2A-S oraz HCD-S mają nowy czujnik, poprawioną konstrukcję filtra, unowocześnioną elektronikę i nową obudowę. Długie czasy testowania w szerokim zakresie zastosowań, zarówno wewnętrznie jak i z naszymi klientami, pokazało nam, że jest to nasza najsolidniejsza sonda. Są dostępne również wersje przemysłowe, z szerokim zakresem temperatur (-100…+200 ⁰C) oraz wersje ATEX.

Rys. 2 Przejrzyste, konfigurowalne układy

PRZEGLĄD PROJEKTU
Jak większość projektów RMS, kierownik projektu w Bioline musiał mieć pewność, nie tylko w sprzęt i samo oprogramowanie, ale również kompletną dostawę rozwiązania i stałe wsparcie. Jeżeli system byłby używany poprawnie, wpłynąłby na wielu pracowników i byłby traktowany jako niezmienny zapis dla warunków podczas produkcji, przechowywania i sterylizacji.

Ścisła współpraca z klientem, doświadczenie w realizacji podobnych projektów zapewniło płynny i szybki przebieg procesu instalacji i uruchomienia systemu. Stałe wsparcie i szkolenia były świetnym uzupełnieniem dostawy sprzętu i oprogramowania. Wstępne dyskusje jasno dały do zrozumienia, że model instalacji oprogramowania lokalnie był preferowany.  Jednak Bioline ostatecznie zdecydował się na rozwiązanie pracujące na zewnętrznych serwach, z możliwością obsługi z każdego miejsca na świecie.

„Dzięki systemu monitorującemu Rotronic, żmudne i czasochłonne ręczne sprawdzanie nie jest dłużej konieczne.”
Irvine Wright, Bioline Agrosciences, UK

O systemie RMS (Rotronic Monitoring System)

  • Oprogramowanie instalowane na serwerze Użytkownika lub w chmurze
  • Wsparcie dla przewodowych i bezprzewodowych rejestratorów danych
  • Obsługa z poziomu przeglądarki internetowej
  • Pełny zapis historyczny i raporty podsumowujące
  • Wysoka dokładność pomiarów

O firmie Bioline Agrosciences

  • Ponad 30 biologicznie produkowanych bezkręgowców
  • Nadaje się do kilku popularnych upraw
  • Założona w 1979 roku w najstarszym zarejestrowanym mieście w Wielkiej Brytanii
  • Produkty dostępne do zwalczania ponad 15 szkodników, w tym mszyce, gąsienice, przędziorków i mączlików
  • Zakłady produkcyjne w Wielkiej Brytanii, Francji, Hiszpanii i USA

Materiały graficzne pobrano z: https://www.rotronic.com/pub/media/productattachments/files/5/3/53030e_bioline.pdf

Autor

System monitoringu parametrów powietrza RMS

System do pomiaru wilgotności i temperatury powietrza w chmurze.

RMS (Room Monitoring System) to system monitoringu parametrów powietrza nowej generacji oferowany przez szwajcarską firmę Rotronic. System ten umożliwia łączenie urządzeń do pomiaru wilgotności względnej, temperatury powietrza, temperatury punktu rosy, stężenia CO2, różnicy ciśnień oraz przepływu powietrza. Urządzenia stanowiące część systemu RMS mogą być połączone ze sobą bezprzewodowo lub przewodowo (zależy od topologii sieci systemu pomiarowego, co jest ustalane indywidualnie).

System RMS zapewnia szeroki wybór urządzeń pomiarowych, daje swobodę w sposobie jego instalacji oraz zapewnia bardzo intuicyjną obsługę. Dane pomiarowe mogą być przechowywane w chmurze (serwery Rotronic) lub na serwerach Kontrahentów, co jest zdecydowaną zaletą tego rozwiązania. Zarejestrowane przez system dane pomiarowe można odczytać w każdym miejscu i czasie przy użyciu komputera PC, laptopa, MACa, tabletu, smartfonu (wystarczy dostęp do Internetu oraz zainstalowana dowolna przeglądarka internetowa).

KONTAKT Z DORADCĄ
Zadzwoń pod numer
+48 67 357 10 80
lub napisz na biuro@apautomatyka.pl
Zostaw nam swój numer – oddzwonimy!
Oddzwonimy


 

Interfejs użytkowania

Intuicyjny interfejs aplikacji webowej RMS sprawia, że użytkownik w krótkim czasie jest w stanie nauczyć się obsługi systemu. Wizualizacja danych pomiarowych w postaci etykiet na mapie obiektu, przebiegów oraz wskaźników umożliwia czytelny podgląd wyników pomiarowych, zarówno chwilowych jak również archiwalnych.

Konwerter RMS

Konwerter RMS umożliwia integrację urządzeń pomiarowych innych firm z systemem RMS Rotronic.

Zalety systemu RMS

Najważniejsze zalety systemu RMS firmy Rotronic to: kompatybilność z wymaganiami GMP / GLP / GDP, zgodność z FDA21 CFR część 11 oraz EN 12830, możliwość generowania raportów PDF z wykresami i danymi statystycznymi, powiadomienia o alarmach (sms / e-mail) oraz możliwość odczytu danych na dowolnych urządzeniach (podgląd danych przy użyciu dowolnej przeglądarki internetowej; urządzenia muszą mieć połączenie z Internetem).

Zastosowanie

System RSM Rotronic znajduje zastosowanie w takich obiektach jak: obiekty farmaceutyczne (hale produkcyjne, magazyny, …), muzea, laboratoria, magazyny, archiwa, … Są to miejsca, gdzie monitoring parametrów powietrza jest szczególnie istotny lub wręcz wymagany ze względu na obowiązujące przepisy.

Struktura przykładowego systemu monitoringu wilgotności, temperatury i innych parametrów powietrza

Wybrane gałęzie przemysłu, w tym przemysł farmaceutyczny, kosmetyczny, medyczny, potrzebują niezawodnego, dokładnego, walidowanego systemu monitoringu parametrów powietrza w pomieszczeniach laboratoryjnych, produkcyjnych, magazynowych jako części systemu automatyki budynkowej (systemu BMS i/lub EMS). System monitoringu ma zapewnić, że produkt znajdujący się w tych pomieszczeniach nie zostanie zanieczyszczony lub zniszczony. Tego typu system został opracowany przez szwajcarskiego producenta, firmę Rotronic, lidera w zakresie urządzeń pomiarowych wilgotności i temperatury. Za pośrednictwem prezentowanego artykułu chcielibyśmy Państwu przybliżyć zagadnienie systemu RMS Rotronic, jego typową strukturę oraz najczęściej wybierane elementy (w artykule skupiliśmy się na pomiarze wilgotności i temperatury, natomiast proszę mieć na uwadze, że istnieje możliwość doboru urządzeń pomiarowych do kontroli CO2, różnicy ciśnienia powietrza, przepływu powietrza, itd.). Dane pomiarowe, rejestrowane przez rzeczowy system, mogą być przechowywane w tzw. chmurze (na serwerach firmy Rotronic) lub na serwerach należących do Użytkowników (Kontrahentów), co jest zdecydowaną zaletą tego rozwiązania w odniesieniu do rozwiązań konkurencyjnych. W zależności od ustawień systemu dostęp do danych jest możliwym w każdym miejscu i czasie przy użyciu komputera, laptopa, MACa, tableta, smartfona (wystarczy, by wybrane narzędzie było wyposażone w przeglądarkę internetową i miało połączenie z Internetem). Jeśli w trakcie czytania artykułu pojawiłyby się jakiekolwiek uwagi, pytania, zachęcamy od razu do kontaktu z naszym zespołem, byśmy mieli okazję przekazać Państwu bardziej szczegółowe informacje. Już od ponad siedmiu lat oferujemy Państwu nie tylko wsparcie na etapie doboru podzespołów. Jesteśmy również w stanie zapewnić odpowiednie wsparcie techniczne oraz serwisowe po dostawie systemu (dla przykładu, urządzenia pomiarowe przede wszystkim wilgotności względnej wymagają okresowej kalibracji, co jesteśmy w stanie przeprowadzić również w miejscu instalacji systemu).

Rys. 1. Architektura systemu monitoringu RMS firmy Rotronic.

ELEMENT POMIAROWY SYSTEMU – SONDA WILGOTNOŚCI WZGLĘDNEJ I TEMPERATURY – HCD-S:

W tym systemie RMS funkcję elementu pomiarowego będzie pełniła sonda HCD-S Rotronic (jest to specjalna wersja sondy HC2A-S Rotronic dedykowana do systemów bezprzewodowych).

Rys. 2. Element pomiarowy systemu monitoringu – sonda wilgotności i temperatury HCD-S Rotronic

Podstawowe parametry sondy:

  • Zakres pomiarowy: 0…100 %RH, -40…+85 ⁰C.
  • Dokładność: do ±0.8 %RH (przy 0…100 %RH i 20…30 ⁰C) i ±0.1 ⁰C (przy 20…30 ⁰C).
  • Sonda dostarczana jest z fabrycznym certyfikatem wzorcowania Rotronic, ale przed instalacją sondę można wywzorcować w laboratorium akredytowanym w celu uzyskania dodatkowego świadectwa ze znakiem PCA.
  • Sonda komunikuje się z urządzeniem nadrzędnym (rejestratorem RMS-LOG-…) przy użyciu interfejsu cyfrowego (nie ma więc żadnych przekłamań na torze pomiarowym i możemy bazować na dokładności samej sondy).
  • Sonda może być podłączona z urządzeniem nadrzędnym (rejestratorem) bezpośrednio lub przy użyciu specjalnego przewodu (E2) o długości 1, 2 lub nawet 5 m.
  • Uwaga co do kalibracji – warto zwrócić uwagę na fakt, że sondy mogą być kalibrowane w przyszłości przez klienta w miejscu ich instalacji, w naszym laboratorium lub w laboratorium akredytowanym. Na czas kalibracji z układu należy zdemontować (odkręcić) tylko sondę (kalibracja nie wymaga rejestratora). Pisząc o kalibracji mam na myśli wzorcowanie (sprawdzenie) sondy przed regulacją, regulację (np. w punkcie 23 *C i 35, 50, 80 %RH – regulacja jest wielopunktowa – to nie jest tylko wprowadzenie np. offsetu) i ponowne wzorcowanie (sprawdzenie) sondy po regulacji. Producent, firma Rotronic, zaleca, by sondy kalibrować przynajmniej raz w roku. To zapewni ich dokładność pomiarową przez cały okres użytkowania.

REJESTRATOR LOKALNY – BEZPRZEWODOWY REJESTRATOR RMS-LOG-868 lub PRZEWODOWY REJESTRATOR RMS-LOG-L:

W tym układzie urządzeniem nadrzędnym dla sondy będzie bezprzewodowy rejestrator o oznaczeniu RMS-LOG-868 Rotronic lub rejestrator przewodowy RMS-LOG-L Rotronic. Oczywiście dopuszczana jest możliwość łączenia w jeden system pomiarowy obu typów rejestratorów, co zresztą prezentuje rysunek 1.

Rys. 3. Rejestrator bezprzewodowy (RMS-LOG-868) lub przewodowy (RMS-LOG-L) z podłączoną sondą HCD-S Rotronic.

Rejestrator bezprzewodowy RMS-LOG-868 Rotronic – podstawowe parametry:

  • Zasilany bateryjnie (z możliwością szybkiej i łatwej wymiany w przyszłości – są to 2 baterie typu AA – EVE-ER14505, dostępne w naszej ofercie). Sonda zasilana jest bezpośrednio z rejestratora.
  • Rejestrator posiada wbudowaną pamięć, do której zapisywane są dane pomiarowe (np. na wypadek braku komunikacji z serwerem).
  • Rejestratory bezprzewodowe komunikują się z odbiornikiem systemu RMS (model: Gateway RMS-GW-868 Rotronic) przy użyciu pasma 868 MHz.
  • Odbiornik komunikuje się z serwerem systemu przy użyciu sieci Ethernet LAN.
  • Rejestrator przystosowany jest do instalacji wewnątrz budynku.

Rejestrator przewodowy RMS-LOG-L Rotronic – podstawowe parametry:

  • Rejestrator może być zasilany – do wyboru:
  • Opcja 1 – przy użyciu zasilacza sieciowego 24 VDC (zasilacz zainstalowany przy odbiorniku)
  • Opcja 2 – przy użyciu sieci Ethernet PoE (PoE: 802.3af-2003, Class 1)
  • Sonda zasilana jest bezpośrednio z rejestratora.
  • Rejestrator posiada wbudowaną pamięć, do której zapisywane są dane pomiarowe (jak w rejestratorze bezprzewodowym).
  • Rejestratory komunikują się przy użyciu sieci Ethernet LAN z serwerem.
  • Rejestrator przystosowany jest do instalacji wewnątrz budynku.

ODBIORNIK BEZPRZEWODOWY SYSTEMU RMS – GATEWAY RMS-GW-868 ROTRONIC:

Odbiornik Gateway jest wymagany wyłącznie w systemach bezprzewodowych.

Rys. 4. Odbiornik do systemów bezprzewodowych RMS – Gateway RMS-GW-868 Rotronic.

Odbiornik o oznaczeniu RMS-GW-868 firmy Rotronic charakteryzuje się parametrami:

  • Odbiornik to brama zapewniająca komunikację między rejestratorem bezprzewodowym (z sondą pomiarową) a serwerem z aplikacją RMS.
  • Odbiornik może być zasilany – do wyboru:
  • Opcja 1 – przy użyciu zasilacza sieciowego 24 VDC (zasilacz zainstalowany przy odbiorniku)
  • Opcja 2 – przy użyciu sieci Ethernet PoE (PoE: 802.3af-2003, Class 1)
  • Odbiornik odpytuje wszystkie rejestratory bezprzewodowe i przesyła dane pomiarowe do aplikacji RMS, zainstalowanej na serwerze.
  • Odbiornik komunikuje się z serwerem (z aplikacją RMS) przy użyciu interfejsu Ethernet LAN.
  • W przypadku, gdy nie ma komunikacji na linii serwer-odbiornik lub odbiornik-rejestrator, dane zapisywane są w pamięci rejestratorów. Po przywróceniu komunikacji dane z pamięci rejestratora / rejestratorów przesyłane są do serwera i aplikacji RMS automatycznie.

LOKALNY WYŚWIETLACZ SYSTEMU RMS – WYŚWIETLACZ RMS-D-L ROTRONIC:

Użytkownicy cenią sobie możliwość podglądu wybranych danych pomiarowych bezpośrednio w miejscu ich instalacji. W tym celu został opracowany wyświetlacz RMS-D-L.

Rys. 5. Wyświetlacz lokalny RMS-D-L w systemie RMS Rotronic.

Podstawowe parametry wyświetlacza:

  • Wyświetlacz może być zasilany – do wyboru:
  • Opcja 1 – przy użyciu zasilacza sieciowego 24 VDC (zasilacz zainstalowany przy odbiorniku)
  • Opcja 2 – przy użyciu sieci Ethernet PoE (PoE: 802.3af-2003, Class 1)
  • Na wyświetlaczu mogą być wyświetlane cztery dowolne wartości rejestrowane przez RMS (konfiguracja urządzenia, w tym dot. wyświetlanych na nim wartości, odbywa się z poziomu systemu RMS).
  • Odbiornik komunikuje się z serwerem (z aplikacją RMS) przy użyciu interfejsu Ethernet LAN.

SERWER Z APLIKACJĄ RMS ROTRONIC:

Zazwyczaj nie skupiamy się na dostawie nowego serwera pod system RMS. W tym celu zazwyczaj wykorzystywane są serwery już zainstalowane lub będące w planach inwestycyjnych działów IT naszych Kontrahentów. W każdej chwili możemy przekazać wytyczne dot. serwera, na którym aplikacja RMS mogłaby być zainstalowana. Nasze zadanie sprowadza się przede wszystkim do instalacji programu RMS, uruchomienia systemu i jego konfiguracji. Podstawowe właściwości RMS:

  • System RMS zapewni wizualizację pomiarów, rejestrację wyników, generowanie raportów, alarmowanie, …
  • Obsługa systemu możliwa jest z dowolnego urządzenia (smartfon, tablet, laptop, PC) z przeglądarką internetową i dostępem do sieci, w której pracuje serwer (np. w ramach wewnętrznej sieci).

SCHEMAT IDEOWY SYSTEMU

DODATKOWE INFORMACJE DOTYCZĄCE SYSTEMU MONITORINGU RMS FIRMY ROTRONIC:

UWAGI:

  • Przed przedstawieniem oferty ostatecznej wykonujemy testy mocy sygnału bezprzewodowego na obiekcie – dotyczy wyłącznie systemów bezprzewodowych. Testy, połączone z prezentacją urządzeń, wykonujemy bezpłatnie.
  • Celem wyżej opisanych testów jest określenie liczby odbiorników niezbędnych do tego systemu bezprzewodowego. Na podstawie mapy obiektu, z zaznaczonymi miejscami instalacji punktów pomiarowych i punktów przyłączenia do sieci Ethernet LAN, możemy spróbować określić liczbę odbiorników bezprzewodowych. Testy muszą jednak zweryfikować ale zawsze warto przeprowadzić testy, by mieć pewność rozwiązania.
  • Należy pamiętać, że z jednym odbiornikiem można skomunikować do 40 rejestratorów RMS-LOG-868. To daje możliwość rozszerzenia systemu w przyszłości, poprzez dodanie dodatkowych rejestratorów bezprzewodowych (jeśli ich lokalizacja pokrywa się z zasięgiem sygnału radiowego odbiornika).
  • Nasza usługa rzadko obejmuje dostawę, instalację i konfigurację serwera – zazwyczaj nasi Kontrahenci korzystają z usług własnych informatyków, którzy dobierają sprzęt i go konfigurują wg obowiązujących w zakładzie zasad, co jest chwalonym podejściem (dział IT danej firmy posiada wszystkie wytyczne, niezbędne do prawidłowej konfiguracji sprzętu komputerowego w firmie). Nasze zadanie w ramach serwera sprowadza się w takiej sytuacji do instalacji aplikacji RMS.
  • Dodatkowo proponujemy usługę konfiguracji systemu (wg wytycznych, ustalanych w trakcie rozmów) oraz szkolenia dla Użytkowników. W przypadku tych systemów proponujemy te usługi bezpłatnie.
  • W przyszłości możemy proponować również usługę kalibracji sond, szkoleń dla nowych pracowników firmy, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny urządzeń systemu, …

Kupię i co dalej?

Inżynierowie firmy AP Automatyka zapewniają odpowiednie wsparcie techniczne w zakresie systemu RMS na każdym etapie jego wdrażania.

Autor