Czujniki przepływu firmy Huba Control działają w oparciu o fizyczną zasadę ciągu wirowego Kármána. Zastosowanie tej technologii pozwala na precyzyjny pomiar natężenia przepływu mediów procesowych o niskiej i średniej lepkości. Czujniki Huba Control wykorzystujące technologię Vortex, dzięki bardzo krótkiemu czasowi reakcji wynoszącemu mniej niż 5 ms zapewniają one nieprzerwanie wiarygodne wartości przepływu – idealne wszędzie tam, gdzie wymagane są szybkie i dokładne pomiary, na przykład w procesach dozowania.
Solidna, kompaktowa konstrukcja bez ruchomych części zapobiega zużyciu mechanicznemu i zapewnia długotrwałą stabilność, bez konieczności przeprowadzania prac konserwacyjnych. Szeroka gama produktów obejmuje liczne zakresy przepływu, różne warianty sygnałów wyjściowych, jak i podłączeń elektrycznych.
Do zastosowań w technice chłodniczej i klimatyzacyjnej, a także w pompach ciepła dostępne są wersje kompatybilne z R290 (Huba Control 200, 235 oraz wybrane wersje 210 i 236). Natomiast czujniki z serii 240 są całkowicie wolne od PFAS i przeznaczona do ciśnień systemowych do 16 barów i temperatur do 125 °C.
Zalety czujników przepływu Huba Control
Niemal dowolny przekrój rury. Idealny do zastosowań, w których wymagana jest maksymalna efektywność energetyczna i wydajność – niskie straty ciśnienia nie mają prawie żadnego wpływu na wydajność całego systemu.
Stabilność długoterminowa, brak dryftu zera. Stabilne wartości pomiarowe przez cały okres żywotności zapewniają niskie koszty konserwacji oraz długotrwałą pracę.
Niezawodna zasada pomiarowa. Precyzyjny pomiar nawet przy silnych wahaniach temperatury.
Zintegrowany pomiar temperatury. Automatyczna kompensacja lepkości zapewnia stale precyzyjne dane pomiarowe – niezależnie od wahań temperatury medium.
Pomiar niezależny od przewodności. Wszechstronny w użyciu, ponieważ pomiar jest niezależny od przewodności elektrycznej medium.
Zasada działania ciągu wirowego Kármána
Ciało zakłócające przepływ medium tworzy wiry, których częstotliwość jest wprost proporcjonalna do prędkości przepływu medium, a tym samym do przepływu objętościowego. Czujnik wykrywa te wiry, a zintegrowana elektronika przekształca częstotliwość na znormalizowany sygnał wyjściowy.
Złącze wciskane z rurą miedzianą
W przypadku czujników Huba Control typ 200 i 210 dostępne są praktyczne złącze wtykowe, które umożliwiają szybki i łatwy montaż czujników w rurach o średnicach nominalnych DN 8, 10, 15 i 20, co pozwala zaoszczędzić na materiałach. Ułatwia to instalację i zapewnia wydajną integrację z różnymi systemami rurociągowymi.
Hermetycznie zamknięty czujnik – wykrywanie wirów bez kontaktu z medium
Wykrywanie wirów przy pomocy hermetycznie zamkniętego czujnika zapewnia stałą precyzję pomiaru przepływu dzięki całkowitemu oddzieleniu czujnika od medium. Taka konstrukcja minimalizuje osadzanie się zanieczyszczeń, zapewnia wysoką odporność chemiczną i gwarantuje długotrwałą stabilność pomiarów.
Odpowiednia obudowa – osłona chroniąca przed czynnikami zewnętrznymi i upływem czasu
Materiał, z którego wykonana jest obudowa, ma decydujący wpływ na żywotność i niezawodność urządzenia. Czujniki przepływu Huba Control są dostępne w wersjach z tworzywa sztucznego, stali nierdzewnej, mosiądzu i mosiądzu czerwonego – odpowiednich do różnych mediów i warunków pracy.
Tworzywo sztuczne
Mosiądz czerwony
Mosiądz
Stal nierdzewna
Do zastosowań z wodą i nieagresywnymi mediami, np. w instalacjach technicznych budynków. Nie nadaje się do wysokich temperatur ani agresywnych chemikaliów (DN 6–25).
Wysoka odporność na korozję, zalecane do wody pitnej i systemów grzewczych. Odpowiednie do średnich ciśnień i temperatur (DN 10–25).
Solidne, wszechstronne i trwałe. Często stosowane w instalacjach budowlanych i do neutralnych mediów procesowych. Niezalecane do mediów agresywnych (DN 8–32).
Do agresywnych mediów, wysokich temperatur i ciśnień. Stosowane w przemyśle chemicznym, systemach chłodniczych i przemyśle spożywczym, gdzie wymagana jest maksymalna odporność (DN 8 – 32).
Przykładowe modele czujników przepływu Huba Control
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2026/03/baza_wiedzy-vortex.png335892w.pastusiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngw.pastusiak2026-03-05 11:05:182026-03-05 15:59:35Precyzyjne czujniki przepływu Huba Control w technologii Vortex
Przetworniki różnicy ciśnień Huba Control zostały opracowane z myślą o precyzyjnym i niezawodnym pomiarze różnicy ciśnień, nadciśnienia i podciśnienia w powietrzu oraz w nieagresywnych gazach. Dzięki zaawansowanej technologii zapewniają wyjątkową dokładność oraz stabilność pomiarów w długim okresie eksploatacji, co czyni je idealnym rozwiązaniem w wymagających zastosowaniach.
Szerokie spektrum zastosowań obejmuje zarówno automatykę budynków, jak i przemysłowe procesy technologiczne, w których precyzja pomiaru jest kluczowa dla jakości i efektywności produkcji. Przetworniki Huba sprawdzają się również w laboratoriach i pomieszczeniach czystych, gdzie stabilność i niezawodność urządzeń mają krytyczne znaczenie.
Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej odporności na czynniki zewnętrzne, urządzenia te gwarantują pewność pomiaru nawet w najbardziej wymagających warunkach, co pozwala na długotrwałą eksploatację bez potrzeby częstej kalibracji lub serwisowania.
Zalety przetworników różnicy ciśnień Huba Control
Wyjątkowa stabilność długoterminowa i minimalny dryft przez cały okres eksploatacji
Urządzenia typu „wszystko w jednym” z możliwością regulacji zakresów pomiarowych
Parametryzowany pomiar zarówno różnicy ciśnień, jak i przepływu
Precyzyjne i niezawodne monitorowanie zmiennych objętości powietrza w kanałach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
Dostępna wersja z interfejsem Modbus
Zasada działania przetworników różnicy ciśnień Huba Control
Piezorezystancyjne, membranowe czujniki różnicy ciśnień firmy Huba Control składają się z cienkiej krzemowej membrany, w której wbudowane są rezystory tworzące mostek Wheatstone’a. Pod wpływem różnicy ciśnień membrana ulega odkształceniu, co powoduje zmianę rezystancji – zjawisko znane jako efekt piezorezystancyjny. Ta zmiana przekształcana jest następnie w sygnał elektryczny, który stanowi precyzyjny pomiar proporcjonalny do działającej różnicy ciśnień.
Przykładowe modele przetworników ciśnienia Huba Control
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2026/02/baza_wiedzy-roznica-cisnien.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2026-02-25 12:00:002026-02-11 15:25:45Precyzyjne przetworniki różnicy ciśnień Huba Control
Przetworniki ciśnienia Huba Control z rodziny 520 przeszły pomyślnie kompleksowe testy zgodności z normami EN 50155 oraz EN 45545-2, co potwierdza przystosowanie tych przetworników do pracy w pojazdach szynowych.
Zastosowana technologia grubowarstwowa, w której ogniwo pomiarowe jest bezszwowo zespawane z przetwornikiem, zapewnia wysoką dokładność pomiaru, trwałość oraz stabilność długoterminową. Konstrukcja ta umożliwia niezawodną pracę w warunkach silnych wibracji, wstrząsów mechanicznych, wahań temperatury oraz w środowisku narażonym na czynniki korozyjne.
Przetworniki ciśnienia względnego typu 520 mogą być stosowane do różnych mediów procesowych i gazów. Kompaktowa budowa oraz dostępne warianty przyłączy umożliwiają ich integrację zarówno w nowych projektach, jak i w modernizowanych systemach.
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2026/02/baza-wiedzy-iko-huba520.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2026-02-18 14:59:262026-03-04 08:49:18Przetworniki ciśnienia Huba Control zgodne z normami EN 50155 oraz EN 45545-2 do pracy w środowisku kolejowym
Hydrostatyczne przetworniki poziomu firmy Huba Control precyzyjnie wykrywają poziom napełnienia poprzez pomiar ciśnienia hydrostatycznego słupa cieczy – są niezawodne, niezależne od geometrii zbiornika i wszechstronne w użyciu.
Sondy zanurzeniowe i poziomu
Hydrostatyczne przetworniki ciśnienia mogą być stosowane w sposób elastyczny: swobodnie zawieszone nad np. studniami, zbiornikami wody czy kanałami lub montowane bezpośrednio w zbiorniku bądź kontenerze. Zapewniają one ciągłe i precyzyjne wartości pomiarowe, niezależnie od wybranego sposobu montażu.
Przetworniki poziomu Huba Control zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej niezawodności eksploatacyjnej i trwałości – ich solidna konstrukcja opiera się na wysokiej jakości materiałach oraz autorskiej, ceramicznej komórce pomiarowej. Gwarantuje to najwyższą niezawodność w pracy ciągłej, nawet w wymagających warunkach środowiskowych. a także w cieczach agresywnych.
Typowe obszary zastosowań obejmują gospodarkę wodno-ściekową, monitorowanie procesów przemysłowych, monitoring środowiska oraz pomiary poziomu na statkach. Hermetycznie zamknięta obudowa (stopień ochrony IP68), przewody odporne na działanie medium oraz zintegrowany pomiar temperatury zapewniają niezmiennie wysoką dokładność pomiaru i doskonałą stabilność długoterminową.
Zalety przetworników poziomu Huba Control
Długoterminowa stabilność i trwałość. Niezawodne wartości pomiarowe przez wiele lat, minimalna konserwacja, brak kosztów wymiany
Niskie koszty konserwacji. Solidna konstrukcja i wysokiej jakości materiały ograniczają liczbę czynności serwisowych i koszty eksploatacji
Najwyższa niezawodność pomiaru. Precyzyjne i niezawodne wykrywanie poziomu – niezależnie od zmieniających się warunków pomiaru lub geometrii zbiornika. Odporny na przeciążenia i niewrażliwy na trudne warunki środowiskowe, wibracje i osady ścierne
Zintegrowany czujnik temperatury. Rejestracja temperatury medium umożliwia korektę poziomu w zależności od temperatury, zapewniając bardziej precyzyjne wyniki pomiarów nawet przy wahaniach temperatury.
Zmienna długość kabla. Możliwość indywidualnego dostosowania – do ponad 300 m
Zasada działania przetworników poziomu Huba Control
Sondy zanurzeniowe do hydrostatycznego pomiaru poziomu wykorzystują ceramiczną komorę pomiaru ciśnienia firmy Huba, która została wypróbowana i przetestowana miliony razy. Precyzyjnie mierzy ona ciśnienie hydrostatyczne słupa cieczy, które jest wprost proporcjonalne do poziomu napełnienia (h). Cela przekształca to ciśnienie w sygnał elektryczny, który zintegrowana elektronika przekształca w znormalizowany sygnał wyjściowy.
Przykładowe modele przetworników poziomu Huba Control
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2026/02/baza_wiedzy-poziom.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2026-02-18 12:00:002026-02-11 15:04:06Hydrostatyczne przetworniki poziomu Huba Control
Oferta AP Automatyka obejmuje szeroką gamę kompaktowych i wytrzymałych czujników ciśnienia firmy Huba Control, które mogą zostać wykorzystane do pomiarów w cieczach i gazach. Czujniki Huba Control charakteryzują się wysoką dokładnością, długoterminową stabilnością, a także wyjątkową wytrzymałością i żywotnością. Rozbudowane portfolio obejmuje wiele wariantów produktowych, dzięki czemu możliwe jest precyzyjne dopasowanie rozwiązania do konkretnej aplikacji. Niezależnie od tego, czy chodzi o systemy HVAC, technologię chłodniczą, hydraulikę czy gospodarkę wodną, zawsze można dobrać czujnik spełniający indywidualne wymagania techniczne.
Zalety przetworników ciśnienia Huba Control
Szeroki zakres zastosowań od 50 mbar do 1050 bar
Pomiar ciśnienia względnego lub bezwzględnego dla nadciśnienia i podciśnienia
Kompaktowa i wytrzymała konstrukcja ze stali nierdzewnej
Elementy pomiarowe z ceramiki Al2O3 lub stali nierdzewnej
Szeroki wybór interfejsów (mechanicznych i elektrycznych)
Zasada działania przetworników ciśnienia Huba Control
Przyłożone ciśnienie działa bezpośrednio na ceramiczną lub grubowarstwową komórkę pomiarową, która przekształca sygnał fizyczny w sygnał elektryczny. Zintegrowana elektronika przetwarza ten sygnał czujnika i udostępnia go jako znormalizowany sygnał wyjściowy, co znacząco ułatwia integrację systemu.
Przykładowe modele przetworników ciśnienia Huba Control
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2026/02/baza_wiedzy-cisnienie.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2026-02-11 11:41:282026-02-11 15:04:33Kompaktowe i wytrzymałe przetworniki ciśnienia Huba Control
Przetwornik przepływu Huba Control z serii 237 w wykonaniu ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą dokładność w pomiarach przepływu cieczy. Jego działanie opiera się na zaawansowanej zasadzie wirów Kármána (metoda VORTEX), co pozwala na dokonywanie pomiarów w sposób niemechaniczny – bez obaw o zużycie części i konieczność częstej rekalibracji. Przetwornik jest przeznaczony do pracy w temperaturach medium od -15 do +125°C i nadaje się do zastosowań obejmujących zarówno chłodzenie kriogeniczne, jak i procesy wysokotemperaturowe, na przykład w systemach form wtryskowych.
W ofercie dostępnych jest kilka wariantów, które różnią się zakresem pomiarowym oraz typem przyłącza.
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2026/01/huba_237.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2026-01-30 11:21:302026-01-30 11:23:52Przetwornik przepływu ze stali nierdzewnej Huba Control z serii 237
Przetworniki ciśnienia Huba Control 520, w zależności od wariantu dostępne są w wyjściem analogowym 4…20 mA, 0…5 V, 1…6 V, 0…10 V lub wyjściem z sygnałem ratiometrycznym 10…90%. W tym poradniku, przedstawione zostanie jak podłączyć przetwornik ciśnienia z wyjściem analogowym w standardzie napięciowym 0…10 V ze sterownikiem PLC Siemens S7-1200.
Na potrzeby tego poradnika wykorzystano przetwornik ciśnienia Huba Control 520.930S023401 oraz sterownik PLC Siemens S7-1200 1211C DC/DC/DC. Wspominany sterownik PLC posiada wbudowane dwa wejścia analogowe, obsługujące sygnał w standardzie 0…10 V.
KROK 1 – Połączenie sterownika PLC z przetwornikiem
Na rysunku poniżej przedstawiono schemat połączenia przetwornika ciśnienia Huba Control 520 z przyłączem elektrycznym M12x1 (3w: IN=1 / OUT=4 / GND=3) do sterownika PLC. Przetwornik może być zasilony bezpośrednio z wyjścia zasilacza czujników 24 VDC, w które wyposażony jest sterownik S7-1200. W celu eliminacji zakłóceń, pin 2M należy do masy wyjścia zasilacza czujników 24 VDC. Sygnał wyjściowy przetwornika ciśnienia podłączono do wejścia analogowego AI 0.
Rys. 1a. Huba Control 520 – przyłącze elektryczne M12x1.Rys. 1b. Przykładowy schemat przetwornika Huba Control 520 ze sterownikiem Siemens S7-1200.
Przedstawiona kolorystyka i schemat dotyczy wyłącznie wybranych modeli przetwornika. Szczegółowe informacje na temat sposobu podłączenia innych wariantów przetwornika dostępne są w dokumentacji technicznej urządzenia.
W tym przykładzie wykorzystano TIA Portal w wersji V19. Interfejs programu oraz niektóre opcje mogą się różnić w zależności od zainstalowanej wersji.
Tworzenie nowego projektu
Z drzewka opcji należy wybrać opcję Create new project, a następnie nadać nową nazwę oraz lokalizację tworzonego projektu. Zatwierdzić przyciskiem Create.
Rys. 2a. TIA Portal – tworzenie nowego projektu.
Po chwili wyświetlone zostanie nowe okno, z którego należy wybrać opcję Open the project view – otwarcie widoku projektu.
Rys. 2b. TIA Portal – okno startowe projektu.
Dodawanie sterownika PLC
Po utworzeniu nowego projektu, Użytkownik może dodać swój sterownik PLC do projektu. W tym celu należy wybrać opcję Add new device, a następnie na liście dostępnych sterowników odnaleźć dokładny model posiadanego sterownika. Dokładna nazwa modelu sterownika znajduje się na wygrawerowanej tabliczce znamionowej, na bocznej ściance sterownika.
Rys. 3. TIA Portal – dodawanie odpowiedniego sterownika.
Konfiguracja wejść analogowych sterownika
Wejścia analogowe sterownika są domyślnie włączone. Aby podejrzeć aktualną konfigurację wejść analogowych należy przejść do ustawień sterownika (wybrać prawym przyciskiem myszy na nazwie sterownika -> Properties). Po otwarciu okna właściwości, przejść do zakładki AI2.
Rys. 4. TIA Portal – konfiguracja wejść analogowych.
Domyślnie, pomiary sygnału z kanału 0 (AI 0) przechowywany jest pod adresem %IW64.
KROK 3 – Odczyt wartości z przetwornika
Instrukcje skalowania i normalizacji
Do normalizacji i przeskalowania nieprzetworzonych wartości odczytanych przez sterownik PLC, wykorzystane zostaną bloki NORM_X oraz SCALE_X. Poniżej przedstawiono fragment dokumentacji dotyczący wspomnianych bloków.
Rys. 5. Instrukcje skalowania i normalizacji.
Tagi pomocnicze i stałe
W celu usystematyzowania projektu zalecane jest przechowywać wszelkie zmienne w tagach, na zrzucie poniżej przedstawiono tagi wykorzystywane do przeliczania wartości odczytanej na wartości ciśnienia (w barach).
Rys. 6a. TIA Portal – tagi pomocnicze.
Dodatkowo, utworzono nowy blok danych zawierający stałe ściśle związane z projektem. Te stałe to maksymalne i minimalne wartości zakresu pomiarowego przetwornika analogowo-cyfrowego sterownika PLC (są to wartości określone w dokumentacji technicznej sterownika PLC, szczegóły na Rys. 6c) oraz maksymalne i minimalne wartości zakresu pomiarowego przetwornika (dla tego modelu przetwornika Huba Control 520 zakres pomiarowy ciśnienia to 0…10 barów).
Rys. 6b. TIA Portal – blok danych – stałe.Rys. 6c. Dokumentacja techniczna sterownika CPU 1211C – specyfikacja wejść analogowych.
Program do odczytywania wartości ciśnienia
Poniżej przedstawiono program do odczytywania ciśnienia mierzonego przez przetwornika Huba Control 520. Wartość z pierwszego wejścia analogowego (kanał 0, pomiar ciśnienia) jest najpierw normalizowana (instrukcją NORM_X), a następnie skalowana (tj. rzutowana na cały zakres pomiarowy ciśnienia przetwornika przy pomocy instrukcji SCALE_X) na wartość ciśnienia w barach. Aktualna wartość ciśnienia będzie przechowywana w rejestrze %ID10. Bloki NORM_X oraz SCALE_X można znaleźć w zakładce Basic instructions -> Conversion operations.
Rys. 7. TIA Portal – program do odczytu ciśnienia z przetwornika Huba Control 520.
Kompilacja i wgrywanie projektu
Po przygotowaniu projektu można go zapisać, skompilować a następnie pobrać do sterownika PLC. W tym celu należy wybrać ikonę kompilacji. Jeśli kompilacja przebiegnie pomyślnie, można pobrać program do sterownika.
Rys. 8a. TIA Portal – kompilacja i wgrywanie projektu.
Przed pobraniem projektu wystarczy wybrać interfejs (kartę sieciową) do której podłączony jest sterownik oraz interfejs sterownika wykorzystywany do programowania (domyślnie PN/IE_1). Z listy dostępnych urządzeń należy wybrać odpowiedni sterownik i załadować program przyciskiem Load.
Rys. 8b. TIA Portal – wgrywanie projektu.
Podgląd mierzonych wartości
Po skompilowaniu i wgraniu projektu wystarczy włączyć opcje monitorowania.
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2025/04/tut_Analog_520_grafika.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2025-04-07 14:25:272026-01-08 13:21:24Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z przetwornikiem Huba Control 520 z wyjściem analogowym
Przetworniki ciśnienia Huba Control z serii 520 IO-Link to grupa urządzeń do pomiaru ciśnienia względnego z interfejsem IO-Link. W poniższym wpisie zostanie przedstawione jak połączyć przetwornik ciśnienia Huba Control 520 IO-Link ze sterownikiem PLC Siemens S7-1200.
Na potrzeby tego poradnika wykorzystano przetwornik 520.915S0LP401 oraz sterownik PLC Siemens S7-1200 1212C DC/DC/DC. W celu podłączenia urządzenia z interfejsem IO-Link (np. przetwornik, enkoder, inklinometr, …) do sterownika PLC, niezbędny jest moduł komunikacyjny. W tym poradniku wykorzystano moduł SM 1278. Należy zwrócić szczególną podczas łączenia, gdyż schemat połączenia może różnić się dla innych modeli sterownika i/lub przetwornika.
KROK 1 – Połączenie sterownika PLC z przetwornikiem
Na rysunku poniżej przedstawiono schemat połączenia przetwornika Huba Control 520 IO-Link do sterownika PLC poprzez moduł SM 1278. Moduł SM 1278 musi być osobno zasilony (24 VDC, z wykorzystaniem złącz L+ oraz M). Przetwornik może być zasilony bezpośrednio z wyjść Lx oraz Mx modułu SM 1278.
Rys. 1a. Fragment dokumentacji technicznej przetwornika Huba Control 520 IO-Link.Rys. 1b. Przykładowy schemat podłączenia przetwornika Huba Control 520 IO-Link ze sterownikiem Siemens S7-1200.
Wybrane przetworniki Huba Control 520 IO-Link wyposażone są w konfigurowalne wyjścia przełączające (switching outputs).
KROK 2 – Konfiguracja projektu w programie TIA Portal
W tym przykładzie wykorzystano TIA Portal w wersji V19. Interfejs programu oraz niektóre opcje mogą się różnić w zależności od zainstalowanej wersji.
Tworzenie nowego projektu
Z drzewka opcji należy wybrać opcję Create new project, a następnie nadać nową nazwę oraz lokalizację tworzonego projektu. Zatwierdzić przyciskiem Create.
Rys. 2a. TIA Portal – tworzenie nowego projektu.
Po chwili wyświetlone zostanie nowe okno, z którego należy wybrać opcję Open the project view – otwarcie widoku projektu.
Rys. 2b. TIA Portal – okno startowe projektu.
Dodawanie sterownika PLC i modułu komunikacyjnego
Po utworzeniu nowego projektu, Użytkownik może dodać swój sterownik PLC do projektu. W tym celu należy wybrać opcję Add new device, a następnie na liście dostępnych sterowników odnaleźć dokładny model posiadanego sterownika. Dokładna nazwa modelu sterownika znajduje się na wygrawerowanej tabliczce znamionowej, na bocznej ściance sterownika.
Rys. 3a. TIA Portal – dodawanie nowego sterownika.
Na tym etapie, Użytkownik powinien również dodać moduł komunikacyjny SM 1278. W tym celu, z katalogu znajdującego się po prawej stronie ekranu należy wybrać odpowiedni moduł, a następnie przeciągnąć go w odpowiednie miejsce w widoku Device view.
Rys. 3b. TIA Portal – dodawanie modułu SM 1278.
Konfiguracja modułu SM 1278
Klikając prawym przyciskiem myszy na grafikę modułu SM 1278 należy przejść do właściwości modułu (Properties), a następnie ustawić wartości początkowe (8) oraz długości adresów wejściowych i wyjściowych (32).
Rys. 4. TIA Portal – konfiguracja modułu SM 1278.
Kompilacja i wgrywanie wstępnego projektu
Po dodaniu sterownika i modułu można skompilować część sprzętową projektu. W tym celu należy wykorzystać przycisk Compile w górnej belce programu. Jeśli kompilacja przebiegnie pomyślnie, można pobrać program do sterownika.
Rys. 5a. TIA Portal – kompilacja i wgrywanie programu.
Przed pobraniem projektu wystarczy wybrać interfejs (kartę sieciową) do której podłączony jest sterownik oraz interfejs sterownika wykorzystywany do programowania (domyślnie PN/IE_1). Z listy dostępnych urządzeń należy wybrać odpowiedni sterownik i załadować program przyciskiem Load.
Rys. 5b. TIA Portal – wgrywanie projektu.
Konfiguracja portu IO-Link
Po poprawnym wgraniu projektu do sterownika, można przejść do konfiguracji portu IO-Link modułu SM 1278. W tym celu użyte zostanie wbudowane w TIA Portal oprogramowanie – S7-PCT (S7 Port Configuration Tool). Oprogramowanie S7-PCT uruchamiane jest przez wybranie prawym przyciskiem myszy grafiki modułu SM 1278 w zakładce Device view, a następnie Start device tool…
Rys. 6a. TIA Portal – uruchamianie S7-PCT.Rys. 6b. TIA Portal – uruchamianie S7-PCT.
Po wybraniu narzędzia S7-PCT oraz uruchomianiu przyciskiem Start, zostanie otwarte nowe okno programu. Z zakładki Options należy wybrać opcje Import IODD, która umożliwia zaimportowanie plików konfiguracyjnych. Producent przetwornika Huba Control 520 IO-Link przygotował specjalny plik konfiguracyjny IODD (IO-Link Device Description), który określa szczegóły dotyczące komunikacji między przetwornikiem, a sterownikiem. Pliki IODD dla przetworników Huba Control 520 z interfejsem IO-Link dostępne są w oficjalnym repozytorium IOODfinder.
Po zaimportowaniu pliku IODD, z katalogu po prawej stronie okna, należy wybrać odpowiedni model przetwornika ciśnienia (Pressure Transmitter) z folderu (IO Link V1.1 – Huba Control AG), a następnie przypisać go do odpowiedniego portu – zgodnie z Rys. 1b., przetwornik Huba Control 520 IO-Link podłączony jest do portu 1 modułu SM 1278.
Rys. 6f. S7-PCT – przypisanie portu.
W zakładce Adresses można podejrzeć jakie parametry można odczytać z przetwornika z poziomu programu w sterowniku PLC. W tym celu należy zaznaczyć opcję Show PLC adresses. W tym przykładzie, wartość ciśnienia ( Process data inputs – Measurement Value) zmierzona przez przetwornik może być odczytywana z rejestru %IW 8.
Rys. 6g. S7-PCT – rejestry do odczytania.
Tak przygotowaną konfigurację można przesłać do sterownika wykorzystując przycisk Load with devices. Po zakończeniu wgrywania, można zamknąć oprogramowanie S7-PCT – Użytkownik zostanie poproszony o zapisanie zmian, co należy zaakceptować.
Do szybkiego podglądu rejestru zawierającego wartość ciśnienia może posłużyć narzędzie Watch table. W oknie głównym programu TIA Portal należy dodać nową tabelę poprzez wybranie Add new watch table, a następnie zdefiniować, z którego rejestru mają być odczytywane dane. Zgodnie z Rys. 6g., wartość ciśnienia można odczytać z rejestru %IW 8. Podgląd zmiennej można wywołać przez wybranie przycisku Monitor All – sterownik przejdzie w tryb pracy.
Rys. 7a. TIA Portal – podgląd aktualnej wartości ciśnienia.
Alternatywnie, wszystkie parametry z przetwornika można odczytać również przy pomocy narzędzia S7-PCT. W tym celu należy uruchomić wspomniane narzędzie (sterownik PLC powinien znajdować się w trybie online). Z listy urządzeń podłączonych do slotów modułu SM 1278 po lewej stronie należy wybrać model przetwornika (1) oraz przejść do zakładki Monitoring (2). Ostatnim krokiem jest wybranie przycisku Online (3), po chwili zostanie nawiązana komunikacja, a parametry będą cyklicznie odświeżane (4).
Rys. 7b. TIA Portal – podgląd aktualnej wartości ciśnienia.
KROK 4 – Zmiana parametrów przetwornika
Wykorzystując interfejs IO-Link można zmienić wybrane parametry przetwornika – współczynnik offset, korekcja punktu zero, tryby i sposób działania wyjść przełączających, a także przywrócić ustawienia fabryczne. W tym celu należy ponownie wykorzystać narzędzie S7-PCT. Podobnie jak na Rys. 7b., należy wybrać model przetwornika podłączonego do portu (1), a następnie przejść do zakładki Parameters (2). W trybie Online, Użytkownik ma możliwość podglądu parametrów. W celu modyfikacji parametrów, należy wyłączyć tryb Online, zmienić parametry, wgrać nową konfigurację przyciskiem Load (3), a następnie ponownie przejść w tryb Online (4).
Rys. 8. TIA Portal – zmiana parametrów przetwornika.
KROK 5 – Obsługa wyjścia przełączającego
Wybrane przetworniki ciśnienia Huba Control 520 IO-Link wyposażone są w konfigurowalne wyjścia przełączające (switching outputs). Użytkownik może skonfigurować:
wartości progowe (Setpoint 1, Setpoint 2) oraz histerezę
sposób zadziałania wyjścia przełączającego
Rys. 9a. Huba Control 520 IO-Link wyjścia przełączające – sposób zadziałania – fragment dokumentacji przetwornika.
tryb wyjścia przełączającego
Rys. 9b. Huba Control 520 IO-Link wyjścia przełączające – tryb wyjścia – fragment dokumentacji przetwornika.
Przykład
Wyjście przełączające 2 przetwornika Huba Control 520 IO-Link skonfigurowano jak na zrzucie poniżej.
Wyjście przełączające 2 działa w trybie okna (patrz Rys 9a.) z progiem dolnym 1.5, a górnym 2.5 w trypie PNP. Oznacza to, że w zakresie 1.5…2.5 bara, na wyjściu przełączającym 2 (pin 2 przetwornika ciśnienia) będzie stan wysoki (24 V), poza tym zakresem na wyjściu będzie stan niski. Podłączając cewkę przekaźnika (A1) do wyjścia przełączającego (pin 2 przetwornika ciśnienia) i wspólnej masy GND (A2), przekaźnik będzie załączony w zakresie 1.5…2.5 bara.
Rys. 10b. Huba Control 520 IO-Link obsługa wyjścia przełączającego – ciśnienie <1.5 bara – wyjście 2 wyłączone.Rys. 10c. Huba Control 520 IO-Link obsługa wyjścia przełączającego – ciśnienie w zakresie 1.5…2.5 bara – wyjście 2 włączone.Rys. 10d. Huba Control 520 IO-Link obsługa wyjścia przełączającego – ciśnienie powyżej 2.5 bara – wyjście 2 wyłączone.
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2025/04/tut_IO-Link_520_grafika.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2025-04-03 08:39:432026-01-08 13:21:24Współpraca sterownika PLC Siemens S7-1200 z przetwornikiem ciśnienia Huba Control 520 IO-Link
Przetwornik przepływu Huba Control z serii 240 oparty o metodę pomiarową VORTEX zapewnia doskonałą dokładność w pomiarach przepływu cieczy. Dzięki solidnej konstrukcji, przetwornik jest niewrażliwy na zanieczyszczenia i może być stosowany również dla wysokich temperatur medium (do 125 ℃). Szczególną cechą rodziny 240 jest wysoka odporność na uderzenia hydrauliczne – przetwornik jest w stanie z wytrzymać uderzenia ciśnienia do 100 barów (1450 psi).
W ofercie dostępnych jest kilka wariantów, które różnią się zakresem pomiarowym oraz typem przyłącza.
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2024/04/aktualnosci-huba_control-240.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2024-04-22 08:52:182026-01-08 13:21:27Przetwornik przepływu nowej generacji Huba Control z serii 240
Wybrane modele przetworników ciśnienia szwajcarskiej firmy Huba Control z serii 520 dostępne są teraz w nowej, atrakcyjnej cenie. Przetworniki ciśnienia 520 to urządzenia dedykowane do zastosowań przemysłowych. Dzięki swojej kompaktowej i solidnej konstrukcji, a także wysokiej niezawodności i dokładności pomiarów, znakomicie sprawdzą się w nawet najbardziej wymagających aplikacjach.
Przyłącze ciśnienia: * Gwint zewnętrzny G¼ uszczelniony od tyłu DIN 3852-E z profilowanym pierścieniem uszczelniającym z FPM ** Gwint zewnętrzny G½ uszczelniony od frontu *** Inne gwinty dostępne na zapytanie Medium: woda pitna, ciecze i gazy przemysłowe, czynniki chłodnicze Przyłącze elektryczne: DIN EN 175301-803-A Materiał: stal nierdzewna 1.4404 / AISI 316L Materiał uszczelnienia: brak, spawana membrana Technologia: piezoceramiczna
W celu uzyskania informacji i oferty dotyczących innych przetworników Huba Control z serii 520, zapraszamy do kontaktu z doradcami technicznymi firmy. +48 67 357 10 80 |biuro@apautomatyka.pl
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2024/04/promocja-huba.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2024-04-02 15:19:142026-01-08 13:21:27Kilkadziesiąt modeli przetworników Huba Control z serii 520 w obniżonej cenie
Aby zapewnić jak najlepsze wrażenia, korzystamy z technologii, takich jak pliki cookie, do przechowywania i/lub uzyskiwania dostępu do informacji o urządzeniu. Zgoda na te technologie pozwoli nam przetwarzać dane, takie jak zachowanie podczas przeglądania lub unikalne identyfikatory na tej stronie. Brak wyrażenia zgody lub wycofanie zgody może niekorzystnie wpłynąć na niektóre cechy i funkcje.
Funkcjonalne
Zawsze aktywne
Przechowywanie lub dostęp do danych technicznych jest ściśle konieczny do uzasadnionego celu umożliwienia korzystania z konkretnej usługi wyraźnie żądanej przez subskrybenta lub użytkownika, lub wyłącznie w celu przeprowadzenia transmisji komunikatu przez sieć łączności elektronicznej.
Preferencje
Przechowywanie lub dostęp techniczny jest niezbędny do uzasadnionego celu przechowywania preferencji, o które nie prosi subskrybent lub użytkownik.
Statystyka
Przechowywanie techniczne lub dostęp, który jest używany wyłącznie do celów statystycznych.Przechowywanie techniczne lub dostęp, który jest używany wyłącznie do anonimowych celów statystycznych. Bez wezwania do sądu, dobrowolnego podporządkowania się dostawcy usług internetowych lub dodatkowych zapisów od strony trzeciej, informacje przechowywane lub pobierane wyłącznie w tym celu zwykle nie mogą być wykorzystywane do identyfikacji użytkownika.
Marketing
Przechowywanie lub dostęp techniczny jest wymagany do tworzenia profili użytkowników w celu wysyłania reklam lub śledzenia użytkownika na stronie internetowej lub na kilku stronach internetowych w podobnych celach marketingowych.
