Już od kliku lat czujniki serii LDM4x z powodzeniem znajdują zastosowanie w aplikacjach pomiaru poziomu napełnienia w silosach lub magazynach. Również duże, ruchome części maszyn transportowych, np. podczas przekładania zwojów stali czy papieru, zostają dokładnie przemieszczone we właściwe miejsce dzięki czujnikom odległości firmy ASTECH. Czujniki laserowe zapewniają także właściwą pracę suwnic umożliwiając ich pozycjonowanie.
Dzięki porównawczej zasadzie przesunięcia fazowego model LDM4x zapewnia wysoką powtarzalność, niezależną od odległości. Bez względu czy dokonujemy pomiaru na dystansie 3 m czy 30 m, dokładność pomiaru odległości zawsze wynosi ±2 mm. Podczas rozwoju czujnika LDM4x duży nacisk położono na niezawodność i solidną konstrukcję. Wszystkie wewnętrzne części optyczne zamontowane są w solidnym metalowym wsporniku. Masywna przednia tuba chroni odbiornik przed zewnętrznym światłem, a dodatkowo zapobiega zarysowaniom i uszkodzeniom soczewek podczas pracy, często w trudnym środowisku przemysłowym.
Z upływem lat możemy poszczycić się coraz to większą ilością zrealizowanych aplikacji, nie tylko w zastosowaniach przemysłowych. Istnieje bowiem wiele zabytkowych budynków, takich jak zamki czy stare kościoły, gdzie LDM4x służy do monitorowania niepożądanych ruchów lub zmian w konstrukcji. W połączeniu z odpowiednimi urządzeniami do rejestracji danych obserwować możemy zmiany ugięcia dachu np. dużych magazynów czy obiektów użytku publicznego.
- Monitorowanie procesów, precyzyjny pomiar średnicy
- Pomiar grubości, szerokości
- Pomiar odległości i pozycji (np. statków, pojazdów)
- Skanowanie 2D i 3D, pomiar położenia
- Pomiar poziomu hałd oraz poziomu w silosach
- Wykrywanie szybko poruszających się obiektów
Za sukces LDM4x na rynku odpowiada nie tylko solidna konstrukcja i sprawdzona zasada pomiaru. Wraz z cyfryzacją i coraz wyższym stopniem automatyzacji powstało zapotrzebowanie na elastyczne i nowoczesne metody komunikacji. Dlatego firma ASTECH zaprezentowała elastyczną koncepcję interfejsów cyfrowych do przesyłania zmierzonych wartości odległości za pośrednictwem magistrali komunikacyjnej do świata PLC. LDM42P z Profibus, a następnie LDM42PN z interfejsem Profinet rozszerzają spektrum serii dalmierzy. Wraz z modelem LDM42 ASTECH zaprezentował również ulepszoną wersję z szybszym trybem pomiaru, co czyni te czujniki jeszcze bardziej elastycznymi w wielu aplikacjach.
Zapraszamy do zapoznania się z pełną gamą czujników firmy ASTECH na naszej stronie: https://apautomatyka.pl/produkty/automatyka/czujniki-laserowe/. Znaleźć tam można więcej szczegółowych parametrów technicznych dla oferowanych modeli. Niemniej jednak zachęcamy do bezpośredniego kontaktu z naszymi specjalistami, którzy zawsze pomogą w doborze najkorzystniejszego rozwiązania do danej aplikacji.
Każdy czujnik VLM może zostać wyposażony w odpowiednie do aplikacji wejścia / wyjścia cyfrowe oraz interfejsy komunikacyjne. Do programowania z poziomu aplikacji na PC (VLMTool) wykorzystuje się interfejs RS-232 lub USB (w zależności od konfiguracji czujnika). W aplikacjach, gdzie czujnik ma zastąpić enkoder inkrementalny, stosuje się odpowiednie moduły wyjść enkoderowych – OC, Push-Pull lub TTL. Dodatkową zaletą tych czujników jest dostępność różnych interfejsów komunikacyjnych, w tym, popularnych w przemyśle interfejsów PROFIBUS i PROFINET. Zdarzają się również aplikacje, w których czujnik musi otrzymywać informacje z zewnątrz. W tym celu służą wejścia cyfrowe, przez które mogą być przekazywane informacje o zmianie kierunku ruchu badanego materiału (KIERUNEK), informacje dotyczące synchronizacji pomiarów (TRIGGER), informacje o wyłączeniu pomiaru (STAND-BY) oraz informacje z barier zewnętrznych (konieczne przy pomiarze odcinków materiału). Zestawienie dostępnych wejść / wyjść czujnika oraz interfejsów.
Podstawowym prametrem czujnika VLM jest zakres prędkości do 3000 m/min (50 m/s). Jego dokładność sięga wartości 0,05% przy powtarzalności wynoszącej do 0,025%. Czujniki mogą pracować w pomieszczeniach, w któych zakres temperatury jest w granicy 0…50 °C. Stopień ochrony obudowy to IP65. Zasilanie odbywa się poprzez napięcie 24 VDC. Wymiary obudowy to 260 mm x 160 mm x 90 mm.
Matryca CCD i światło LED wykorzystywane w czujnikach VLM zapewniają największą długoterminową stabilność na rynku (ze względu na żywotność źródła światła – LED) oraz bardzo krótki czas stabilizacji (w przeciwieństwie do rozwiązań opartych o lasery). Wysoka tolerancja zabrudzonego okna czujnika zachowana jest ponieważ odniesienie pomiaru znajduje się wewnątrz obudowy (inne czujniki: laser rzutuje światło przez okno, dlatego brudne okno może powodować błędy pomiaru). Źródło białego światła LED jest bezpieczne dla oczu stąd nie jest konieczne dodatkowe zabezpieczenie (inne czujniki: laser najczęściej posiada źródło klasy 3b, które jest niebezpieczne dla ludzkiego oka, dlatego niezbędna jest specjalna ochrona oraz przeszkolenie personelu).
