Firma ASTECH wprowadza na rynek przełomowe, w pełni zintegrowane rozwiązanie do pomiaru i analizy procesu walcowania wygładzającego (skin-pass) oraz współczynnika rozciągnięcia — parametrów, które mają kluczowe znaczenie dla precyzyjnego sterowania nowoczesnymi walcarkami w branży stalowej i metalowej. System VLM500-DG łączy w sobie niezawodność dwóch zaawansowanych czujników serii VLM500, współpracujących w konfiguracji master–slave, a wyniki pomiarów przesyła bezpośrednio do sterownika PLC (lub innego systemu nadrzędnego) poprzez Profinet lub EtherNet/IP. W zależności od dynamiki walcarki skin-pass, urządzenie Master może zostać zaprogramowany za pomocą jedynie kilku parametrów, co znacząco ułatwia integrację systemu. Konfiguracja odbywa się przy pomocy intuicyjnego programu serwisowego – VLMTool.
Jak działa system VLM500-DG?
System VLM500-DG może kontrolować proces walcowania na podstawie wewnętrznego algorytmu pomiaru długości, który uwzględnia wszystkie — nawet najmniejsze — wahania prędkości. System składa się z jednego urządzenia master oraz jednego lub dwóch urządzeń slave typu VLM500. Master steruje procesem pomiaru i obliczania poziomu skin-pass, czyli wartości procentowej opisującej, o ile zmieniła się długość (a tym samym odkształcenie) materiału po przejściu przez walcarkę.
Rys. 1. Zasada działania walcarki skin-pass z systemem VLM500-DG. źródło: dokumentacja techniczna systemu VLM500-DG
Zaleca się instalację czujnika VLM500 Master w części wlotowej systemu. Czujnik VLM500 Slave należy umieścić w części wylotowej. W przypadku systemu z dwoma czujnikami Slave, drugi należy umieść w kolejnej sekcji wylotowej. Najważniejszym parametrem jest tzw. długość odświeżania (update length). Określa ona dystans w metrach pomiędzy kolejnymi obliczeniami i aktualizacjami poziomu skin-pass. Cyklicznie, po przebyciu tej długości, czujnik Master wyzwala czujnik lub czujniki Slave, które przesyłają z powrotem zmierzone długości. Na podstawie długości odświeżania oraz wartości zmierzonych przez urządzenia Slave, czujnik Master oblicza i aktualizuje poziom skin-pass.
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2025/11/vlm500_dg-1.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2025-11-28 12:09:352026-01-08 13:21:22VLM500-DG Astech – system do precyzyjnej kontroli procesu walcowania (skin-pass)
Firma Astech, znana z niezawodnych rozwiązań pomiarowych, oferuje dwa nowoczesne czujniki: VLM500 oraz VLM60. Choć oba urządzenia są przeznaczone do bezkontaktowego pomiaru prędkości i drogi, to różnią się istotnie pod względem niektórych parametrów technicznych i aplikacji, w których mogą być wykorzystane. W tym artykule przedstawione zostaną kluczowe różnice i podobieństwa między tymi czujnikami. Takie zestawienie zdecydowanie ułatwi proces doboru odpowiedniego sprzętu do Państwa aplikacji.
Czujnik VLM500 działa w oparciu o metodę Dopplera. Emitowane światło z diody LED (bezpieczne białe światło) odbija się od powierzchni poruszającego się obiektu. Ruch tego obiektu powoduje przesunięcie częstotliwości odbitego światła – tzw. przesunięcie Dopplera. Czujnik analizuje to przesunięcie i na jego podstawie oblicza prędkość i przebytą drogę obiektu – bez kontaktu fizycznego. Ta metoda zapewnia bardzo wysoką dokładność pomiaru – nawet do ±0,1%.
Źródłem światła w czujniku VLM60 jest automatycznie sterowana, bezpieczna dla ludzkiego oka, wiązka światła z białej diody LED, która oświetla powierzchnię mierzonego przedmiotu. Odbite od powierzchni światło jest projektowane na czujniku zintegrowanym z precyzyjną optyką. W ten sposób ruch obiektu jest mierzony za pomocą metody korelacji. Prędkość mierzonego obiektu jest wykrywana dwukierunkowo, a dodatkowo w obu osiach jednocześnie (x oraz y). Ta metoda zapewnia wysoką dokładność pomiaru – ±1%, pod warunkiem, że jakość sygnału przekracza 80%.
Zakres prędkości, który obsługują te urządzenia, różni się znacząco. VLM500 oferuje szeroki zakres – od 0,08 do 6.000 m/min (w zależności od wersji), natomiast VLM60 ogranicza się do 0–300 m/min, co sprawia, że lepiej sprawdzi się w wolniejszych procesach produkcyjnych.
Kierunek pomiaru i detekcja
VLM500 mierzy w jednym kierunku (±X), natomiast VLM60 umożliwia pomiar w dwóch kierunkach (±X i ±Y), co może być istotnym atutem w bardziej złożonych aplikacjach. Dodatkowo, VLM60 ma wbudowaną automatyczną detekcję kierunku ruchu, natomiast w VLM500 funkcja ta jest opcjonalna i wymaga aktywacji poprzez interfejs.
Interfejsy i integracja
Oba modele są wyposażone w nowoczesne interfejsy komunikacyjne, takie jak USB, Profinet, Profibus i Ethernet. VLM500 oferuje dodatkowo więcej opcji, jak RS232, RS422, RS485, wyjścia analogowe oraz różne wyjścia impulsowe (24V i 5V-TTL). Czyni to z niego bardziej elastyczne rozwiązanie do integracji z różnorodnymi systemami przemysłowymi.
Instalacja
Montaż czujnika VLM500 powinien odbywać się poprzecznie do kierunku ruchu mierzonego obiektu. Standardowy kierunek ruchu (do przodu) określa się od spodu obudowy do pokrywy obudowy. Kierunek ruchu oznaczony jest strzałką na obudowie urządzenia. Montaż mozna wykonać zarówno w kierunku dodatnim, jak i ujemnym – należy jednak pamiętać o odpowiednim skonfigurowaniu parametru Direction w oprogramowaniu konfiguracyjnym. Należy ściśle przestrzegać odległości roboczej (odległości między okienkiem soczewki, a powierzchnią materiału) – w zależności od wersji czujnika VLM500 185 mm, 240 mm lub 330 mm.
Rys. 1. Odległość robocza i ustawienie względem mierzonego obiektu – czujnik VLM500.Rys. 2. Ustawienie względem wektora prędkości – czujnik VLM500.
Czujnik VLM60 powinien być zamontowany w taki sposób, aby okno czujnika było równoległe do powierzchni obiektu. W normalnych warunkach pomiarowych kąty pochylenia (pitch) i przechyłu (roll) wynoszą 0°. Maksymalna dopuszczalna tolerancja dla tych dwóch kątów to ±2°. Ponieważ VLM60 może mierzyć prędkość zarówno w kierunku X, jak i Y, kąt odchylenia (yaw) może być dowolny. Zaleca się montaż urządzenia z kątem yaw równym 0°, tak aby orientacja urządzenia odpowiadała głównemu kierunkowi ruchu obiektu, tj. od dolnej części obudowy w kierunku pokrywy.
Nominalna odległość robocza WD dla VLM60 wynosi 100 mm. Odległość ta jest mierzona bezpośrednio od strony okna do powierzchni pomiarowej. Dopuszczalna tolerancja (zmienność odległości) wynosi ±10 mm.
Rys. 3. Orientacja instalacji urządzenia oraz odległość robocza – czujnik VLM60.
Wnioski i podsumowanie
VLM500 to urządzenie przeznaczone do najbardziej wymagających aplikacji przemysłowych, oferujące najwyższą precyzję i szeroką kompatybilność z systemami automatyki. VLM60 natomiast to ekonomiczna i kompaktowa alternatywa dla mniej wymagających zastosowań, w których kluczowe są prostota obsługi, możliwość pomiaru przy zerowej prędkości i atrakcyjna cena.
Oba modele bazują na bezpiecznym świetle białym z mocnej diody LED, mają stopień ochrony IP65 i są objęte 5-letnią gwarancją.
VLM500
VLM60
Zakres pracy
185 mm ± 15 mm VLM500A, L 240 mm ± 15 mm VLM500D 330 mm ± 30 mm VLM500E
VLM500, interfejs konfiguracyjny (USB lub RS232), kabel zasilający 5 m, pamięć USB z oprogramowaniem i dokumentacją, przymiar dystansu roboczego, wydrukowana lista parametrów i schemat okablowania
VLM60, interfejs konfiguracyjny USB, kabel połączeniowy 5 m,, pamięć USB z oprogramowaniem i dokumentacją, przymiar dystansu roboczego, wydrukowana lista parametrów i schemat okablowania
Opcjonalne akcesoria
Przewód do programowania, dodatkowe interfejsy, podstawka montażowa, wyposażenie ochronne
Przewód do programowania, dodatkowe interfejsy, podstawka montażowa
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2025/07/bw_astech_vlm500-vlm60_iko.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2025-07-25 15:26:062026-01-08 13:21:23Bezkontaktowy pomiar prędkości i drogi – porównanie czujników VLM500 i VLM60 firmy Astech
Czujniki koloru firmy Astech to innowacyjne urządzenia, które łączą zaawansowaną technologię optyczną z praktycznymi funkcjonalnościami, aby sprostać wymaganiom współczesnego przemysłu. Produkty te wyróżniają się niezawodnością, precyzją i elastycznością w zastosowaniu, dzięki czemu znajdują zastosowanie w wielu branżach, takich jak produkcja, automatyka czy kontrola jakości.
Główne cechy czujników koloru Astech:
Precyzja pomiarów – Czujniki Astech wykorzystują zaawansowane algorytmy i technologię, zapewniając dokładne wyniki analizy.
Różnorodność zastosowań – Czujniki są elastyczne i mogą być dostosowane do specyficznych potrzeb klienta, od monitorowania procesów przemysłowych po zastosowania laboratoryjne.
Wytrzymała konstrukcja – Obudowy urządzeń wykonane są z trwałych materiałów, odpornych na wibracje, kurz i zmienne warunki środowiskowe.
Prosta integracja – Kompatybilność z systemami przemysłowymi dzięki obsłudze protokołów takich jak Profinet czy Ethernet.
Zastosowania czujników koloru firmy Astech
Czujniki Astech znajdują zastosowanie w wielu branżach przemysłowych i nie tylko. Oto kilka przykładowych zastosowań:
Automatyka przemysłowa
Precyzyjna kontrola koloru elementów na linii produkcyjnej.
Wykrywanie odchyleń w kolorystyce produktów.
Przemysł spożywczy
Monitorowanie jakości wizualnej produktów, takich jak napoje, owoce czy pieczywo.
Sprawdzanie zgodności opakowań z wymogami.
Przemysł motoryzacyjny
Analiza kolorów elementów karoserii i wnętrza pojazdów w celu zachowania jednolitości wizualnej.
Druk i poligrafia
Zapewnienie spójności kolorów w procesach drukowania.
Weryfikacja jakości druku w czasie rzeczywistym.
Produkcja tworzyw sztucznych
Kontrola pigmentacji i zgodności barw gotowych wyrobów plastikowych.
Przemysł tekstylny
Weryfikacja koloru i odcienia tkanin podczas procesów produkcyjnych.
Korzyści z używania czujników Astech
Wiarygodność – Wysoka jakość komponentów gwarantuje długotrwałą i stabilną pracę urządzeń.
Precyzyjne wyniki – Dokładność wykrywania odchyleń w barwach pozwala na eliminację błędów w procesach produkcyjnych.
Prosta obsługa – Intuicyjne oprogramowanie umożliwia łatwe kalibrowanie czujników oraz analizę wyników.
Elastyczność – Czujniki mogą być dostosowane do specyficznych potrzeb danej aplikacji
Podsumowanie
Czujniki koloru firmy Astech to nowoczesne i niezawodne narzędzia, które są niezastąpione w procesach wymagających dokładnej kontroli barw. Ich wysoka precyzja, szeroki zakres zastosowań oraz możliwość integracji z systemami przemysłowymi sprawiają, że są idealnym wyborem dla firm, które stawiają na jakość i efektywność. Niezależnie od branży, czujniki Astech pomagają zapewnić najwyższe standardy wizualne i produkcyjne.
https://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2025/01/baza-wiedzy-czujniki-koloru.png335892mgr inż. Marcin Prokopiakhttps://apautomatyka.pl/wp-content/uploads/2020/03/apautomatyka.pl_.pngmgr inż. Marcin Prokopiak2025-01-29 14:43:062026-01-08 13:21:24Czujniki koloru firmy Astech jako nowoczesne narzędzie do precyzyjnego pomiaru barw
Aby zapewnić jak najlepsze wrażenia, korzystamy z technologii, takich jak pliki cookie, do przechowywania i/lub uzyskiwania dostępu do informacji o urządzeniu. Zgoda na te technologie pozwoli nam przetwarzać dane, takie jak zachowanie podczas przeglądania lub unikalne identyfikatory na tej stronie. Brak wyrażenia zgody lub wycofanie zgody może niekorzystnie wpłynąć na niektóre cechy i funkcje.
Funkcjonalne
Zawsze aktywne
Przechowywanie lub dostęp do danych technicznych jest ściśle konieczny do uzasadnionego celu umożliwienia korzystania z konkretnej usługi wyraźnie żądanej przez subskrybenta lub użytkownika, lub wyłącznie w celu przeprowadzenia transmisji komunikatu przez sieć łączności elektronicznej.
Preferencje
Przechowywanie lub dostęp techniczny jest niezbędny do uzasadnionego celu przechowywania preferencji, o które nie prosi subskrybent lub użytkownik.
Statystyka
Przechowywanie techniczne lub dostęp, który jest używany wyłącznie do celów statystycznych.Przechowywanie techniczne lub dostęp, który jest używany wyłącznie do anonimowych celów statystycznych. Bez wezwania do sądu, dobrowolnego podporządkowania się dostawcy usług internetowych lub dodatkowych zapisów od strony trzeciej, informacje przechowywane lub pobierane wyłącznie w tym celu zwykle nie mogą być wykorzystywane do identyfikacji użytkownika.
Marketing
Przechowywanie lub dostęp techniczny jest wymagany do tworzenia profili użytkowników w celu wysyłania reklam lub śledzenia użytkownika na stronie internetowej lub na kilku stronach internetowych w podobnych celach marketingowych.